某公路收费站网架施工方案t.docVIP

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目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、技术准备 四、生产准备 五、钢柱加工 六、网架加工 七、安装准备 八、组织机构及劳动力安排 九、钢柱安装 十、网架安装 十一、工期保证措施 十二、质量保证措施 十三、工程生产项目安全生产责任制 十四、工程施工安全文明生产管理制度 十五、施工安全操作规程和技术措施 十六、施工现场安全纪律 ****快速路****标段收费站 钢网架工程施工组织设计 一、编制依据: 1、广东省****设计院设计的网架图纸。 2、我公司施工类似钢网架结构工程施工经验。 3、现行国家施工规范、标准及规程(但不限于) 《钢网架螺栓球节点》(JG10-1999) 《钢网架检验及验收标准》(JG12-1999) 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95) 《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95) 《工程测量规范》(GB50026-93) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ36-86) 《建筑工程现场供用电安全规范》(GB50194-93) 4、本公司企业标准及质量保证手册。 二、工程概况: 该工程是****快速路****标段收费站钢网架工程,共有四个收费站十三个雨棚,分别为塘美、新沙、沙埔、仙村收费站。钢网架采用螺栓球节点,正放四角锥结构形势,钢柱采用?500×10的钢管,雨棚屋面采用0.476mm厚彩钢板。 三、技术准备 技术准备包括技术资料收集、整理及归档等工作,要根据建设单位提供的施工图纸进行审核,如有需要可根据现场实际尺寸进行二次设计。根据最终的施工图编制方案,再与设计单位、建设单位、监理及总包单位进行图纸会审及施工方案的审查,所有审核问题全部需做记录,参加单位鉴字盖章,以备施工资料所有。 四、生产准备 根据网架施工图上材料规格、型号等要求,编制材料采购计划、生产作业计划、进度计划,采购进厂的原材料必须有产品合格证、质量保证书等,并经质检部门对购进材料进行抽样复验,确认合格后方可投入生产,采购进厂的标件,必须要有产品合格证原材料质量保证书,并对外观几何尺寸及材质进行抽样复检。高强螺栓、钢管一般做力学性能试验。以上所有技术、质检、质保资料进行收集整理汇总,装订成册,作为交工验收资料,并建立健全该工程技术档案备查。 五、钢柱加工制作 5.1、钢柱零部件加工制作 先将柱底板、柱顶板、加筋板及牛腿规格尺寸下料,再钻孔打磨,将牛腿拼装成型,待与钢柱组装。 5.2钢柱加工 将钢管按图纸尺寸下料拼接,将牛腿按图纸标高位置与钢柱组装,将柱顶板及柱底板与钢柱组装完毕后,再组装加筋板。在组装牛腿与柱底板时要注意控制牛腿的高度及牛腿与柱底板十字线孔位的垂直度。钢柱组装完毕后再复查所有尺寸,确认完全正确方可进行下一道工序。 5.3表面处理 钢柱在涂装前需做喷砂除锈处理,除锈等级按规范标准执行。除锈完毕后喷涂两道环氧富锌底漆,再喷一道中间隔离漆,油漆厚度要达到图纸要求。 六、网架加工制作 6.1、杆件加工制作 杆件生产工艺:下料→质检→定尺点焊→检验→施焊→清河飞溅→质检→机械除锈→质检→表面涂层处理→质检→编号→包装(填写包装明细)→入库→待发货。 6.2、杆件质量检验 杆件质量检验分为五个项目:即A、钢管、封板或锥头、高强螺栓规格型号与材料表一致;B、杆件长度、两面端与轴线的垂直度;C、焊缝质量;D、焊缝外观及余高;E、表面除锈涂装。检验执行标准及网架结构工程质量检验评定标准JG10-1999及钢网架JG12-1999。 6.3、杆件焊缝强度试验 在成品杆件中按1/200比例抽样做焊缝强度试验,对大批量同规格杆件,抽样比例可按1/500抽样,焊缝质量评定可按母材同等强度评定,由于封板、锥头变形引起焊缝提前破坏,(包括封板、锥头剪切破坏)而达不到母材同等强度的,可按实际设计内力由技术部门进行核定,能满足设计要求的按合格品处理。 6.4、螺栓球加工制作 螺栓球加工工艺:模锻毛坯球→一次装卡、铣基准面、钻基准孔、倒角攻螺丝→二次装夹、加工弦杆及腹杆孔(即每一个铣基面、钻孔、攻丝)→质检→打字头→表面涂层处理→装箱入库→待发货。 6.5、螺栓球检验 螺栓球质量检验分为五个项目:即A、球径;B、基面距球心距离;C、相邻两螺栓孔夹角及孔径;D、螺纹精度及有效深度;E、外观及涂装。检验执行标准为(网架结构工程质量检验评定标准JG10-1999)及钢网架JGJ75.1-91。 6.6、支座加工制作 支座由螺栓球十字筋板及底板拼箱焊接而成,筋板与底板应根据设计图纸做成样板画线进行下料,支座体与螺栓球在拼组焊时应在专门定焊器具上进行,施焊时应把螺栓球预热至150℃—200℃后焊接,筋板与底板焊接用E4303焊条,螺栓球与十字筋板焊接采用E506焊条,焊条应在烘箱加温烘干。焊缝要满足设计要求,焊接完毕后,清渣清飞溅毛刺、表面

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