吹风气回收余热锅炉积灰原因分析与解决.pdfVIP

2011年第 1期 总第 lll期 革新与综述 l5 ●- 一 吹风气回收余热锅炉积灰原 因分析与解决 王立勇 张 伟 (河南晋开化工投资控股集团有限责任公司 475002) 摘要 对固定层间歇煤气化系统吹风气余热回收技术中所产生的积灰原因进行了分析，并通 过计算及除尘器特性分析进一步阐述 了积灰问题的产生。经过各种对比找出了解决问题的方案． 关键词 吹风气 余热锅炉 积灰原因 吹灰器 我公司II系统合成氨现有生产能力240kt／a。造气系统建有 16台~2650mm 固定间歇式 煤气炉和4台 2800mm富氧气化炉。根据测算，以固定床间歇制气的合成氨工艺流程中， 每生产 10kt合成氨约排放 250~400万Nm 可燃气体，并伴有大量的可燃粉尘；同时排放 100万Nm 的弛放气和放空气，若将这些废气加以利用将为企业带来巨大的经济效益。同时 为社会环境保护做出贡献。为此公司配套安装了一套吹风气回收装置。经过一段时间的运行 发现，蒸汽产量大幅下降，系统阻力加大，微负压操作难以维持，引风机排烟温度居高不下。 1 吹风气基本状况 1．1 设备概况 燃烧炉 8500×25600 处理气量 170000Nm3／h l台 除尘器~3600×2550 设计压力 0．05Pa 2台 余热锅炉HG．60．5．29／485．CF 蒸发量60t／h． 1台 ’ 蒸汽过热器 过热蒸汽温度485℃ 蒸汽压力5．29MPa l台 低温空气预热器 换热面积 960m l台 中温空气预热器 l台 鼓风机 9．28NO ·180 流量 59000Nm ／h 1台 引风机 Y4．73NO ·25D 流量 360000Nm ／h l台 1．2 工艺简述 1．2．1 助燃气：来 自合成车间的放空气 、弛放气经压力 自调回路减压至 5000Pa后入安全水 封 ，分别进入燃烧炉的二个预混器与由鼓风机来并经过空气预热器的热空气混合后，在燃烧 炉内燃烧，为吹风气提供持续燃烧的外来热量 (维持高于吹风气燃点温度)，在进入两台预 混器两根管线上分别安装闸阀一只，可根据燃烧炉炉温的高低调节此阀的开启度，保持燃烧 炉温度的稳定，并起到引燃吹风气明火源的作用。 1．2．2 吹风气：自造气系统来的吹风气，经过旋风除尘器后分两路同时进入燃烧炉的两个预 混器，与空气预热器来的二次空气混合后进入燃烧炉燃烧，热量一部分被蓄热砖体吸收储存， 保持炉内温度。燃烧炉内的蓄热砖体中设有折流板，高温烟气在蓄热砖体内曲折流动，充分 混合燃烧。同时强化蓄热效果。其余热量由燃烧炉出口烟气带入蒸汽过热器，将蒸汽加热到 450℃左右，再进入6Ot／h余热锅炉进行换热。水管锅炉后的烟气温度经过换热后，依次经 过软水加热器，空气预热器进一步换热后经引风机抽至烟 囱除尘放空。 1．2．3 空气：吹风气配管设有两个蝶阀，他们分别与 16台造气炉 (微机控制)吹风气回收 阀配合使用。可通过调节变频鼓风机及蝶阀开度来调节吹风气配风量 (根据烟气中氧含量调 节蝶阀的开启度)。 2011年第 l期 总第 1I1期 革新与综述 1．2．4 锅炉给水：来 自系统的脱氧水经加压送至吹风气装置软水加热器，其流量由锅炉液位 自调回路控制 ，经升温进入立式水管锅炉系统。 1．2．5．蒸汽：余热锅炉生产的3．82MPa(或 5．29MPa)饱和蒸汽进入蒸汽过热器加热成为 压力 3．82MPa(或 5．29MPa)温度 450℃的过热蒸汽，其温