6982管壳式换热器流动区域的数值计算及流动再现.docVIP

文章出处： 作者：Tatiana Savtchenko, Manfred Fallen, and Fritz Ebert 期刊名：Chem. Eng. Technol. 出版社：WILEY-VCH Verlag GmbH, 年份：2001 页码：706-711 管壳式换热器流动区域的数值计算及流动再现 管壳式换热器是工业上经常使用的换热设备。在他们的设计过程中，常常假定一束管子中的速度是相同的。由于入口处交叉段的急剧变化，流动无法沿着入口处等高线而进行，因此流动发生分离。入口处形成了漩涡，这就导致了进入管束的流动速度的不同。 本文叙述了管壳式换热器的水利优化的一个方法的框架：包括实际管壳式换热器的测量，在一个水流通道中流动区域的模拟及应用CFD程序的数值计算。本文将显示出现在一束管中的速度轮廓线以及影响速度的参数。利用流动方法得到的分布结果可以评价热交换、扩散以及结垢的不均匀性。 1.概述 不规则的速度分布可以发生在管面上，也可以发生在管壳式换热器的壳面上。[1]显示了发生在管壳式换热器壳面上的从均匀到不均匀的速度轮廓线的热流率。提高不规则流速传热会恶化，最大热量衰减只能达到5%。[2]分析了传热管壳式换热器管壳面不均匀流动分布的影响。然而，理论上的评价决定了速度的轮廓线。入口处的流动分为核心区域和混合区域。结果证明入口处的速度主要分布在核心区域。在混合区域速度按指数方式逐渐衰减，指数的大小取决于管子与核心区域的距离。分析结果是管束中的不均匀分布使传热的衰减达到5.4%。林可和迪亚 [3，4]变化入口和出口处管箱的形状和维数，并且测定了他们对管束中速度分布的影响。与之对照的管束中的恒定流动分布，仅仅当入口处交叉段区域至少等于管子自由交叉段区域的总和时才会发生。[5]指出了避免流动分离的入口处的最佳形式。然而，那样的流动扩散有本质的缺点——流线太长，流形很难产生。[6]作为流动分布参数研究了导管系统的分支摩擦系数。由于管束阻力的提高，形成了常量分布。在[7]中入口和出口处的几何尺寸，比如管束入口喷入管管箱的长度、面积比例及管箱的形状都发生了变化，决定了他们对管壳式换热器的传热和散热率的影响。结果表明最短的入口导致了较多的散失，而出口与入口比较对消散的影响较小。 Savtchenko [8] and Savtchenko, Fallen, Ebert[9](人名) 描述了一个系统的过程，包括CFD计算、流动再现和实际测量。这种方式允许更好地归纳结果，将他们引用到其他系统中，并且快速地执行最佳的计算。几何形状的改变对传热、散失和结构的影响可以更直接地得到评价。 2.流动再现 为了评价管壳式换热器中的流动区域，采用了简单的再现方式，这种方式基于粒子添加进循环水流动的自由表面。这种模式由管壳式换热器的纵向段的二维全尺寸组成。图1所示是定义了漩涡位置的入口管箱的流动形状。从图中可以很明显地看出，在管箱中形成了两个很大的漩涡。出现了漩涡形成和分解的整个过程。需要的能量从原料流中分离出来。主要的流动分布在管束的中间的几根管子上。从中间到壁侧管子平面入口流动的角度变得较单调，这就导致了外围管中的较低流速。在管箱的边缘区域流动停滞了，这就导致了壁侧的管子中的较大的流速。从图中可以很清楚地看到在管子平面的不规则的媒介分布。 图1 为了影响流动的状况，入口管箱的尺寸，比如管箱的长度 h 以及管口直径dst与壳体直径d的比值都是变化的。图2和3所示的漩涡是与图1所示的，取决于与管箱长度的轴定义相关的时间平均坐标。在槽体中已被测量的漩涡的位置与用CFD计算的位置相比较。随着槽体长度的增加，漩涡如预料中地移动而且静水位置扩展了。根据[10]，h 值等于入口管口直径的8到10倍时，是导致漩涡衰减的必要条件，而且流动滞留在壁侧。结果，入口处过长了。 图2 图3 出口管箱的流动条件也很有价值。图4所示的是这部分区域的流动状况。流动从管子到出口管箱。由于交叉段的突然变化，导致出现了很强的紊流和分离的出现，这使得自管子平面衰减了一小段距离。当前的流动路径汇集到一起。 图4 使用防冲板，可能改变入口处的流动条件。图5所示是落下的弹性水流通道。这里，可以看到一队v字形的原料流。主要的漩涡的尺寸已经被减小了，然而，一个静水区域在滴状区后面形成了。把液滴向管子平面移动，可能减少液滴后面的分离区域面积。 图5 两个向外倾斜的阻挡平面（见图6）把原料流分成三个主要的流动。然而，静水区域占据了入口管箱的很大面积造成了管子平面速度的不均匀分布。 图6 3.数值计算 管壳式换热器的进一步流动优化由其他的FIDAP之中的CFD程序实现。标准的模型用于紊流的模拟。数值计算合理的第一步是由水流通道的图片来证明。为了便于比较，实现了换热器的速度区域的2维评价。热交换模型由三个独立的部分组成