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《造纸科学与技术》2011年第30卷第6期
1．2实验方法 光学显微镜观察；另取少量微胶囊乳液，经冷冻干燥
1．2．1芯材溶液的制备 后用扫描电镜观察。
将一定量的CVL加入到溶剂油中，用电磁搅拌 结构检测：用DSC检测CVL和微胶囊的热性
器搅拌并加热，在105oC保温至全部溶解，冷至室温 能，以得到其结构信息。
备用。 1．4 涂布及显色密度测试
1．2．2微胶囊的制备 1．4．1涂料的配制
加入一定量去离子水和乳化剂，用乙酸调节体 称取70份小麦淀粉，加入适量去离子水，用高
系pH值为4．0后，加入制备好的芯材溶液，并调节速分散机搅拌一段时间后加入30份胶乳D，继续搅
体系温度为35℃。在此温度下高速乳化一定时间 拌～段时间，再加入100份微胶囊(该实验所用的
(乳化时间1)后，加入适量壁材，继续乳化一段时间 最优条件下制得的微胶囊)，搅拌均匀。涂料固含
(乳化时间2)。然后降速，再次加入适量壁材和去 量为30％(质量分数)。
离子水，缓慢升温至55。C并保温1h。缓慢升温至1．4．2涂布实验
65％后，速度调节至900r／rain并保温2h。当冷却至
40℃时，用NaOH溶液调节体系pH值为8．5—9．0，
继续冷却至30℃即得微胶囊。
U100型鼓风干燥机干燥。涂布量为49／m2。
注意到壁材的滴加速度会对微胶囊的表面形貌
1．4．3涂布纸显色密度测试
产生影响o71。本实验采用的滴加速度约为1．5mL／
将在最优条件下制得的微胶囊涂于CB原纸
raino
上，用24针电动针式打印机打印在CF纸上，用分
经前期研究表明，乳化时间和乳化转速对微胶
光密度计500SeriesX—rite进行显色密度测试。
囊的形貌影响很大，故选择两段乳化时间和乳化转
2 结果与讨论
速三个因素进行正交实验设计，具体实验条件如下
2．1 正交实验结果的讨论
表所示。
2．1．1粒径分布测定结果
表I 因素与水平表
用马尔文激光衍射粒度仪测得微胶囊的粒径及
粒径分布如表2及图l所示。
表2 正交实验结果
1．3微胶囊的表征
微胶囊粒径及粒径分布：取少量微胶囊乳液，稀
释后用马尔文激光衍射粒径分布仪测定微胶囊的粒
径及粒径分布。
微胶囊表面形貌：取少量微胶囊乳液，稀释后用 注：d(0．1)指累计体积分数达到0．1时的粒径值。d(0．5)和d
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2011 V01．30No．6
PaperScience＆Technology
(0．9)含义与之相同。Span的计算方法为Span=(d(0．9)一d(0．O
1))／d(0．5)，它反映颗粒粒度分布的宽度，Span值越小，表示分布
越窄。 8
由表2可以看出，所制得的微胶囊平均粒径大
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