建南气田天然气净化装置节能降耗措施分析.pdfVIP

建南气田天然气净化装置节能降耗措施分析 江汉油田分公司天然气处 刘莉华郭海江朱江 节能降耗是企业管理的一项重要工作，对于降低生产成本、提高经济效益、增强企业 生存能力具有重要意义。近年来，建南气田通过应用节能新产品、推广新技术、优化设备参 数等措施，节能降耗工作取得了一定的成绩，获得较好的经济效益。本文重点解剖了建南气 田天然气净化厂天然气净化装置降低电能消耗的措施实施情况，并通过对该项目效益的分析 评价，试图探寻企业节能降耗的新路子新方法，明晰企业节能降耗的有效途径。 一、2006年以前建南气田天然气净化装置电力消耗情况 天然气净化厂是建南气田的重要生产单位，1998年10月正式投入生产，至2000年末， 拥有净化处理能力15万立方米／天、20万立方米／天的天然气脱硫和硫磺回收装置各一套。 自投产以来，一直是建南气田的耗电大户，建南气田先后采取了多项措施，如净化厂电力防 爆系统技术改造和供电专用动力线改造，安装自动无功功率补偿器、将所有场地照明灯更换 为节能型灯、增加场地照明灯自动开关等，以减少电耗，但节电效果都不理想，净化装置耗 电量一直居高不下。2004年天然气净化装置(以下简称净化装置)耗电140万千瓦时，2005 年耗电127万千瓦时，分别占建南气田总耗电量的59．32％、56．1996。2005年共生产净化天 然气5450万立方米，每生产一立方米净化气约耗电0．023千瓦时。 针对净化装置的耗电量大的情况，我们通过查询大量的技术资料，结合生产过程中的电 能消耗实际情况，开展了一系列的调查摸底和精心研究，最终认识到：只有改变节能理念， 努力挖掘净化装置在各个环节的节电潜力，才能有效地降低净化天然气中的电能消耗，才能 实现减少生产成本、提高经济效益的目标。 二、净化装置减少电能消耗的主要措旅 l、优选节能变压器 2007年以前净化装置所使用的变压器为S7系列油浸式变压器，变压器使用年限久，变 损较大．通过对比、分析，我们于2007年将变压器的型号从S7系列更换为功耗更小的S9 系列，空载损耗平均下降i0．25％，使年运行成本平均下降18．91％，大幅度地减少了变压器 造成的电能损耗。 2、改变电机控制方式 2006年以前净化装置对大功率电机使用的是星——三角启动或自耦降压启动，机泵一 旦启动就基本是满负荷运转，不能根据生产实际进行调整。针对这一问题，我们结合生产工 艺开展技术调查后，找出了大功率泵及控制其流量调节阀运行参数之间的关系。通过计算， 我们发现，天然气净化装置溶液泵的出口压力远高于目前装置生产需要的压力，在这个环节 中，我们找出了净化装置溶液泵做了大量无用功的重要缺陷，主要是由于泵的出口压力大， 负荷也就大，耗电量大，同时也就增加了泵损坏的机率。我们认识到：只有降低泵的电机转 速，才能达到控制泵出口压力的目的。通过查阅大量资料和反复论证，我们决定采用变频调 速器控制电机转速。 2006年、2007年，我们陆续将净化装置中的大功率电机改为了变频控制，这样一来使 得电机的功率可以根据装置需要进行调整，大大降低了电机的功耗。下表列出了装置中循环 水泵、溶液循环泵、罗茨风机等设备采用变频控制后的实际功率与其额定功率的对比情况。 大型用电设备设计功率与实际功率对比 设备名称 15万方溶液循环泵 30万方溶液循环泵 循环水泵 罗茨风机 额定功率 45KW 55KW 55KW 37KW 实际功率 34．2KW 39．5KW 30．9KW 28．3KW 从表可以看出采用变频器后装置中大型用电设备的实际功率比额定功率减少约31％，节 能效果十分明显。 3、优化装置参数 近年来净化装置的处理量及气质情况与装置设计初时的处理量和气质发生了较大的变 化，原料天然气中硫化氢的含量已降到了1％以下，二氧化碳的含量3％以下，原料气中酸 气组分呈明显下降趋势。 因此我们通过软件模拟计算及实际调试测试等方法，得到装置的优化核算结果，并对装 置的操作参数作几个方面如下几方面调整。第一：采用以甲基二乙醇胺为基础组分的配方溶 液，在保证净化气指标合格的前提下，加入适量添加剂以改善胺溶液的脱硫选择吸收H2S的