电子公司全体员工绩效考核管理制度.doc

1. 目的 1.1 为了激发公司人员的工作热情,增强员工的责任感, 合理公平地支配工资待遇，体现出工资与技能效率相匹配,维持正常的生产和工作秩序,提高劳动生产率和工作效率。 1.2 结合工厂所有部门的每一个员工、通力合作、全员参与，做到奖惩有依,有功必奖,有错必惩、奖惩公平,提高员工作业积极性，保质保量完成生产。 2. 适用范围 适用于善正实业有限公司的所有拿加班工资的人员。 3. 当月绩效分及绩效工资核算方法 3.1 规定绩效分为100分,扣分可以和奖分相抵消, 当每月绩效工资 = * 绩效总工资 [如:月绩效分70分/100总分*200固定绩效工资=140元 当月绩效工资.] 3.2 月绩效分=绩效总分(100分)-当月每天积累所扣分 3.3 绩效分的高底直接作为评估优秀员工的标准。 4. 权责单位 4.1 SMT部负责本办法制定、修改、废止之起草工作； 4.2 人事部负责监督执行； 4.3 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 5. 执行单位 5.1 IPQC负责稽核制程及8S, ESD; 5.2 人事部负责稽核纪律及打分统计工作; 5.3 生产部负责稽核下属的日常工作项等; 5.4 生产部文员负责所有稽核打分统计; 6. 生产部绩效考核奖分/扣分比例标准 6.1 现场管理规范及质量考核 6.1.1 组长，组长， 物料员 QC 助拉 考核标准 6.1.1.1 扣分标准 1. 各组长 组长利用早会时间给员工宣读当天生产计划及注意事项，并对前一天本组出现的问题进行口头总结和分析，将员工的奖惩进行公布、并纳入员工个人质量绩效考核记录表,如没有开早会,组长每次扣[5分]；宣读当天生产计划及注意事项,有错或不到位者,发现一次扣[5分]。 2. 各物料员对板卡物料要进行标识，标识要清楚，如没标识，标识不清、数目错误,发现一次给予相关物料员扣[5分]。 3. 组长 组长作为本线品质责任第一人，对本线品质负有不可以推卸之责任。如因个人原因,工艺不明确,作业分配不清等,导致产品批量性错误且产生了不良后果,发现一次给予组长扣[5-10分]或以上。 4. 本组的重缺陷坏机流下去后找不到责任人及责任原因，组长或组长每次扣[3分]或以上。 5. 本组在一个月内,人员流失率超过20%者,组长或组长扣[5分],与QC助拉有关的流失,QC助拉也将扣[3分](特殊情况不算)。 6. IPQC在巡线时: a. 如发现制程异常有权向责任组长提出制程异常报告组长必须配合其工作改善，如果组长或组长不配合每次扣[10分]或以上 b. 如发现(B类坏机:IC、BGA错件，反向，少件，因锡膏印刷或铬铁焊接不当造成金手指上锡)有上锡因生产加工质量不过关,而造成客诉每次对组长或组长扣[3分],QC助拉扣[5分]。 7. 进入FQA的产品经抽检.发现批退率为10%时或同一箱达2次返工者,将给予跟组长/组长 QC助拉 各扣[3分]或以上, 批退率为20%时将给予及组长/组长 QC助拉各扣以[2分]或以上,批退率为30%时将给予巡线IPQC 及组长/组长 QC助拉各扣[5分]或以上 [时间：每12小时来算，数量：箱数来算]。 8. 不听从上级工作安排、工作怠慢且推托责任者每次扣[5分],各组长 物料员 QC助拉在车间大声吵架者第一次各扣[3分],第二次各扣[6分]，第三次各扣[20分]。 9. 正常生产时相应锡膏没有解冻或相应锡膏库存量不够时,小仓库物料员没有提前提出并造成产线停线者发现一次扣[10分]。 10.小仓库有料而没有找到,造成停线或其它品质问题者发现一次扣[10分]，并给予组长扣[5分]。 11.产线及帐务记录错误者每次扣[5分]。 12.小仓工单缺料状况提供错误者或产线不及时提供缺料者每次扣[5分]。 13.有物料欠缺而不及时查找自己的帐本并且也没有核对车间是否有此物料者发现一次 扣[3分]。 14.车间有物料而随便和小仓库要物料者,发现一次扣[3分]。 15.供料不及时造成生产线待料停机者(含静电袋、周转箱) 每次扣[3分]。 16.物控表、BIN卡记录有误者每次扣[3分]。 17.物料员发放材料错误者每次扣[3分]。 18.材料料号记录错误者每次扣[3分]。 19.入库失误者或少数者“工作失职”每次扣[10分]。 20.被稽核到问题者每次扣[3分]。 21.成品混装,区分不确实者每次扣[10分]。 22.材料,箱子未摆放整齐，没有放到指定位置者每次扣[3分]。 23.各类表格(报表,白晚班交接本)填写的内容不详细或漏交接等,每次扣分[5分]。 24. 生产排程状况了解不确实者每次扣[5分]。 25. 工作时间做与工作无关之事每