钛管焊接技术.pdfVIP

篓。施主技未：冀 钛 管 焊 接技 术 袁旭东，刘昌球 (上海五冶机电公司，上海宝山200941) 【中图分类号】TU758．1I 【文献标识码】B 马钢煤焦化公司第二煤气净化车间工程有11 用机械切割管子和开坡口时，应使用砂轮机清除铁 X 种规格为邮2 2．5～@478×4的工业纯钛管约污染层。在钛管上做标记时采用油漆。 400 采用机械切割管子和开坡口时，被切割表面温 m。主要介质为：氨气、酸气、H：s富洗涤水、脱 酸水、蒸汽等，大多为腐蚀性介质，对焊缝要求很高， 度不得超过300。C，可采用喷水的方法进行冷却。 在施工现场需要焊接固定焊口近百个，焊缝主要位 (3)存放保护措施。待加工和加工好的钛管， 于弯头、三通位置，焊接条件苛刻。 应用翅料布覆盖好，防止尘土、油污和杂物的污染。 对钛管进行分类存放，严禁与碳钢材料混堆。 1钛的焊接性 2．2采取严格的清理措施 (1)钛的熔点为1668℃，密度小，导热系数低。 (1)清理表面污物。钛管焊接接头的坡口端 焊接时，焊缝区易产生粗大晶粒，形成过热组织而使 面、管壁内外表面及在距离管端面40min的范嗣内 塑性下降；焊接冷却较快又易产生不稳定的脆性钛 在母材表面E的一切氧化皮、鳞片、漆膜、金属碎屑、 马氏体，同样使得焊接接头的塑性下降，焊接施工 灰尘等，均要用不锈钢钢丝刷和棉纱清理干净。表 中，对线能量和冷却速度要严格控制。 面毛刺及其它缺陷要用细锉磨光。 (2)钛的弹性模量小，焊接变形大；冷变形的回 (2)脱脂处理。在表面污物被清理完后，用 弹能力大成形困难。要采取措施预防变形。 NaOH水溶液进行碱洗脱脂处理，除掉表面的油脂 (3)常温下钛的化学性质稳定，耐腐蚀性强。 和碳氧化合物。NaOH浓度为20％一30％，温度在 当达到熔融状态时，钛能够与周围气态元素氢、氧、 50—60℃之间，清洗时间为5～10rain。碱洗完后， 氮、碳发生剧烈的化学反应，生成化合物，从而严重 用脱脂棉擦干碱洗过的表面。 地影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。必须采 (3)酸洗处理。脱脂处理后，为除去表面的氧 取钨极氩弧焊，并充分氲保护。 化膜，需要对表面进行酸洗处理。酸洗液由盐酸、硝 (4)铁的存在，会在富铁相区与0t相区建立自酸、氟化钠配制。配方比例为：盐酸(浓度1．19)270 ml+硝酸(浓度1．4)55ml+氟化钠40 发电池，产生电偶腐蚀，特别在是焊缝和热影响区会 g，三者混合 000 产生“优先腐蚀”；同时铁污染会导致加速吸氢，形 后加温水(40℃)至lml。酸洗至表面呈现银白 成氢脆裂纹。因此，在焊接中要避免铁的污染。 色为合格。酸洗时间过长易造成钛材吸氢。酸洗后 (5)钛不能与其它金属熔焊，且易形成脆性的 的表面立即用温度为60。C的清水冲洗，除去表面残 金属间化合物，引起焊缝脆化。 留的酸液，然后用洁净的白布擦干。 (4)丙酮清洗。在施焊前，对钛管焊缝区表面 2主要技术措施