唐钢3%23高炉重负荷年修生产实践.pdfVIP

第十三届全国大高炉炼铁学术年会论文集 唐钢3}}高炉重负荷年修生产实践 段新民董国强齐玉珍刘志军 郝桂之徐艳丽 3020) (唐山钢铁集团有限责任公司炼铁厂河北唐山06 摘要：唐钢3撑高炉年修，各项准备工作充分，采用重负荷偏开风口恢复，炉况恢复顺利，从送风到全风共44h。 关键词：休风IO天重负荷恢复 刖罱 年6月15日计划进行88小时年修，因设备故障推迟送风，共计休风10天3小时5分钟。在重 负荷的情况下送风顺利，快速达到正常生产水平。 1休风料选择 kg／t．fe， 入炉焦比350 一个插焦到达风口。按此校核全炉焦比为：680kg／t，全炉碱度0．99。下休风料过程中，焦圈改 +焦+矿，压料后料线3．6m。 表1唐钢3200m3高炉配料表 ·459· 第十兰届全国大高炉炼铁学术年会论文集 2送风前的准备工作 (1)休风后炉前风口堵泥，更换部分风口、二套，第二天将所有吹管卸下重装并重新堵泥， 防止送风后吊挂系统跑风。 (2)计划送风后选用有干渣坑的3、4#铁口出铁。3#、4#主沟清理干净，用碳素捣打料铺 成千式主沟，在大井大闸前用6mm的钢板斜插到沟底作挡墙，钢板上铺一层厚lOOmm的捣打料， 捣打料上用河沙挡好，然后在上面铺一层焦粉(捣打料捣好后必须烤干)。用河沙将沟帮两侧加 高300ram，以防渣铁上炕。铁口与炉皮之间用捣打料封死。支铁沟、下渣沟清理干净，铺垫好捣 打料及河沙，上铺焦粉(捣打料捣好后必须烤干)。干渣沟及干渣坑具备条件。 (3)送风前一天卸下吹管将所有风口堵泥全部捅开掏出，风口前凝渣凝铁用氧气化开并掏 出直至见到红焦炭(只有6#风口前有稍许凝结物，其余风口均是红焦炭)。将计划堵的风口用标 准配方套泥重新堵好，堵泥厚度400mm，保证不能吹开，并且争取能捅开。 (4)送风前两个班开始，将3#、4#铁日用60m钻头钻进铁口深度2．5m后用氧气烧，未出 现有渣铁流出现象，但出现烟往里吸的现象，将3、4#铁口堵上。 (5)将4#铁口上方27#吹管、风口二套卸下，用氧气往里烧，发现有液相顺利渗下；将3# 铁口上方21#d、套卸下，检查风口前端无凝渣铁。送风前lh将3、4#铁口打开，仍无渣铁流出现 象，有烟往里吸的现象，不堵口等待送风喷吹。 (6)休风期间冷却系统分别各停一台泵，水量减半，泵站风扇全停，水温保持最高，减少 热量散失。 (7)热风炉按照界面温度大于750℃烧炉，送风风温大于800℃掌握烧炉。 3送风恢复 炉焦比600 kg／t．fe。由于偏开风口，偏尺严重，采取扇布和适当抑制边缘的装料制度，焦圈走 0 2 2 2 2 4。 送风后3#、4#铁口均向外喷煤气火，12：20铁口烧出少量渣，12：50铁口大喷铁花后堵口。 11：55风量加至1950m3／min，13：00引煤气，因开风口数目少风量小，风温上升慢，采取 频繁换炉的方法来提高风温，14：40捅开2l#风口后风量加至2150m3／min，风温上升至840℃。 为尽快提高热量，15：45开始喷煤，12t／h，16．00开始加富氧3000m3／h。 15：05选用4弹铁口单场出第一次铁，渣铁物理热低，入干渣坑，15：33堵口。前三次铁物 理热低，铁量正常，渣量小。观察出铁基本正常，陆续向两侧开风口3个。经三次铁后，渣铁物 理热上升趋势，22：464#铁口改走砂口，铁水入罐，渣入干渣坑，23：50堵口，出铁210吨。 随着炉前逐渐正常，同时视渣铁物理热、料尺行走、压量关系的情况逐渐开风口、加风、扩 矿批、降焦比。至26日5：00风口开至16个，风量加miIl，矿批扩至60吨，焦比降 50 kg／t．fe至550kg／t．fe。 5：27投入3#铁口，走砂口铁水入罐，渣入干渣坑。由于送风初期堵该铁口上方风口，该部 位炉缸不活跃，物理热较4#铁口略低。3#连出一次后，3、4#铁口双场作业，同时改水渣。