金刚石聚晶加工技术的新发展.pdfVIP

金刚石聚晶加工技术的新发展 59 加工效率低、工具损耗大、加工精度和表面质量很难达到要求等问题，严重阻碍了它的推广应用。因此。 研究其加工方法显得特别重要。目前国内外学者针对PCD材料的加工难题进行了大量的试验和研究， 并取得了一定成就。本文介绍了近几年金刚石聚晶在电火花磨削加工、高速钢盘研磨加工、电火花线切 割加工、激光加工等方面的新发展。 1金刚石聚晶加工技术的新发展 1．1 金刚石聚晶的电火花磨削加工 在电火花加工中，脉冲发生器的作用非常重要，特别是加工PCD材料。由于PCD具有一定的导热 率、好的导电率和高的熔点，因此传统的电火花加工非常困难。采用电火花磨削加工方法加工PCD是 近年来发展的有效方法。与普通电火花加工不同，电火花磨削加工使用了放电爆炸力的脉冲发生器，提 高了加工PCD的效率，并且以旋转的圆盘电极作工具，用石墨或紫铜代替了相对昂贵的金刚石磨轮，所 以降低了加工成本。 目前，电火花磨削加工PCD材料的实验研究主 n|乜漩l砂je) 要采用高电压、大电流或增爆电源加工【21。其机理如 图1所示。在极小的间隙下，工件与工具电极之间的 脉冲电压使介质电离形成放电通道，电流流过时产生 瞬时高温使工件材料局部熔化甚至汽化。同时，介质 在瞬时高温的作用下汽化或迅速膨胀，气泡爆炸或气 体膨胀时产生的冲击力把熔融的工件材料抛出，从而 J。 蚀除工件材料H 图1 电火花磨削加工机理图 电火花磨削PCD的蚀除机理包括：金刚石的气 化、氧化、石墨化；非晶碳的转化；电火花放电产生的抛出力作用；热应力在金刚石表面产生微裂纹以及 金刚石晶粒的断裂破碎等。其中金刚石的石墨化在电火花抛光金刚石膜的过程中起关键作用，不仅起 导电作用，维持放电通道的存在，使金刚石膜凸出尖峰顶部得以气化，而且使金刚石的石墨化一氧化过 程不断地进行，从而将金刚石蚀除【4】。 上海交通大学裴景玉等人对电火花磨削人造金刚石聚晶的加工性能进行了研究[5】，认为：(1)电极 轮转速的增加，能显著提高材料体积去除率，表面粗糙度会随之下降。因此，使用电火花磨削PCD材料 比普通电火花加工要好，可以使PCD材料的加工表面质量在一定程度上得以改善。(2)提高击穿电压 会增大单个脉冲的能量，从而加大了放电爆炸力，加速金刚石颗粒从PCD材料中的脱落，PCD材料的去 除速度会随之提高。(3)PCD材料的导电率太低，若采用太高的电流加工，会产生拉弧结碳现象。峰 值电流一般不应超过32A。 加工后的PCD材料表面还存在没有被完全放电蚀除的金刚石颗粒，使得表面疏松、凸凹不平，还需 要精修，因此目前该方法主要用于PCD材料的粗加工。 1．2 金刚石聚晶的高速钢盘研磨加工 高速钢作为研磨盘加工PCD材料，其原理是PCD工件在一定的压力下与高速旋转的高速钢盘之 问产生摩擦热，使滑动界面的温度升高，高温使金刚石晶粒产生氧化、石墨化、扩散、粘结以及热应力破 碎等。 过研磨过程中研磨界面温度的变化和对金刚石表面碎屑的微观分析，对研磨机理进行了探讨，并建立了 材料去除机理图，如图2所示。 超硬材料及辅料 他们认为在研磨加工时，滑动界面的温 度随着研磨压力p、研磨盘线速度v、加工时 间t的增加而升高，随PCD导热率的增大温 升变慢，随PCD表面粗糙度的增大温升变 快；认为在研磨过程中存在金刚石碳原子的 厘 氧化玎【“‘o，C0， SP3杂化结构向石墨碳原子SP2杂化结构转 7(体的彤止杼收 变的研磨机理，并且伴有金刚石碳原子的 由J仝腻m扩激 氧化和向金属研磨盘的扩散；认为材料去除 率随研磨载荷和速度的增大而增大，随研 骢 机城之I；；l 磨时间的延长而降低。 嚣 高速钢研磨盘中存在F