内蒙古京泰发电有限责任公司2×300MW循环流化床锅炉设计优化分析.pdfVIP

设计与开发 分析：在循环流化床锅炉床料流化过程中，由于烟气流速高、烟气中的灰量大，炉墙和受热面 受到大量固体颗粒的冲刷，炉内金属受热面和非金属炉膛的磨损比传统锅炉要严重得多。当高含尘 浓度的烟气携带床料粒子高速流过时，就会在炉墙或金属受热面表面产生磨损。 这种由于烟气携带大量颗粒对固体表面的磨损主要分为冲刷磨损和撞击磨损两种类型，冲刷磨 损是指固体颗粒相对于固体表面的冲击角较小，甚至接近平行，颗粒垂直于固体表面的分速度，使 颗粒锲入被冲击物体的表面，而颗粒与固体表面的分速度使它沿固体表面滑动，这两个分速度的合 成效果，就起到一种“刨削”作用，若固体表面经受不起这种“刨削”作用，就会被切削掉很微小 的-4,块，这种现象大量重复时，固体表面就产生明显的磨损。撞击磨损是指颗粒相对于固体表面 冲击角度较大，或接近于垂直时，以一定的运行速度撞击固体表面，使其产生微小的塑性变形或显 微裂纹，在大量颗粒的反复撞击下，逐渐使变形层整片脱落而形成磨损。一般在循环流化床锅炉受 热面的磨损中，床料颗粒与受热面的冲击角度在0。一90。之间，因此循环流化床锅炉受热面的磨 损是上述两种磨损基本类型的综合作用，通常认为物料对炉内受热面管壁的磨损速率主要与贴壁流 物料速度、物料粒径、物料浓度以及流场不均匀性有着密切关系，通常磨损量与物料速度的3次方 成正比，与物料料径2次方成正比，与物料浓度成正比。关系如下 E=kW3D2U (E一磨损速率um／100h k一比例系数 D一物料料径咖 W一物料速度m／s) U一物料浓度Kg／(m2·s) 多阶防磨装置是一种新型CFB锅炉炉内水冷壁防磨技术，它是通过降低水冷壁贴壁灰流速度，从 根本上消除或缓解水冷壁的磨损。该技术是通过在沿炉膛水冷壁高度方向以一定间距布置环绕全炉 膛的防磨凸台，使颗粒每加速下降一定高度后，被凸台缓冲减速来避免贴壁灰流速度越来越快。控 制灰流在从炉顶到过渡区的下降过程中，其流速始终维持在2m／s左右，多阶防磨梁由耐热销钉或者 其它固定装置将耐火耐磨浇筑料固定在水冷壁上制成，其优点如下： ● 加装防磨梁后，显著降低了炉膛贴壁流的速度，可以使炉膛过渡区位置的磨损速率降低为原 来的1／16左右，防磨效果明显； · 对炉内传热的影响较小，锅炉床温升高约6C，排烟温度升高约3--5℃，不会影响锅炉炉内 燃烧、传热影响在1．2％之内； · 施工简单、工期短，机组小修期间就可完成，成本低，只需部分耐热销钉和耐火耐磨可塑料， 不需对炉膛内结构进行大的改造； ● 运行可靠，维护工作量少，我公司锅炉加装防磨梁运行一年后检查炉膛无明显磨损现象，防 磨梁光滑无大的裂纹，无需进行任何修复工作。 (2)分离器磨损部位采用耐火耐磨浇铸料加A7SC-I型高耐磨强胶凝耐火涂料的复合施工工艺 优化内容：水平烟道入口水冷壁、水平烟道采用耐火耐磨浇铸料加A7SC—I型高耐磨强胶凝耐 火涂料的复合施工工艺，在分离器筒体部位采用“搓板”式防磨结构 分析：旋风分离器的磨损主要发生在炉膛到分离器的水平烟道内、分离器入口处、分离器的圆 筒形部分区域，在炉膛到旋风分离器的水平烟道中，来自炉膛的高温烟气在此加速并转向，在进入 分离器时，其速度高达2025m／s，床料颗粒的加速过程要慢得多，在分离器的旋风筒入口处，颗 粒速度才基本与烟气速度一致。因此，在水平烟道靠近炉膛一端，磨损相对较轻，而在靠近分离器 一端，磨损则较为严重。高浓度含尘烟气高速(20,--一25m／s)流入分离器时，在分离器入口处因流通 截面突然扩大，流场发生改变而产生磨损，同时高速气流会在正对入口的分离器筒壁上产生撞击磨 损，如图3。 为了减轻水平烟道入口水冷壁、水平烟道等的磨损，公司采用了耐火耐磨浇铸料加A7SC—I型 195 全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第十届年会技术交流论文集 高耐磨强胶凝耐火涂料的复合施工工艺，即在磨损部位首先覆盖一层耐火材料，然后在耐火衬里表 面通过涂抹一层A7SC—I型高耐磨强胶凝耐火涂料进行防磨。A7SC-l型高耐磨强胶凝耐火涂料是一 种耐磨新材料，原料是通过严格控制组成成分，采用特殊的处理方法合成，骨料主要采用离子化合 物和部分人工合成共价化合物