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真空浓缩结晶锅的设计 黄飞’陶进庆2 (1无锡市117信箱 2无锡第二锅炉辅机厂) 摘 要 ：本言介绍一例真空浓缩结晶锅的设计资料，计算方法及其结构特性 关键词 ：结晶锅；计算；结构。 结晶工艺过程中产品的得率与纯度，取决 均匀受热、水分蒸发，达到结晶析出的目的。 于结晶过程的速度快慢与完善与否，也即结晶 该物料酸碱度PH值5．0-6．0，蒸发最高温度 锅的效能在很大程度上决定了结晶产品的数量 68℃，蒸发速度680I／hr，蒸发过程锅内最大 与质量。因此提高结晶锅的设计水平，对该工 真空度720mmHg。根据工艺所提出的要求， 艺过程具有十分重要的意义。 设计有效容积4m ，其技术特性见表1。 某液体物料，通过在真空浓缩结晶锅内的 表1真空浓缩结晶锅的技术特性表 序 号 名 称 单 位 锅 内 夹 套 1 最高工作压力 MPa 一0．09 0．25 2 工作温度 ℃ 68 130 3 设计压力 MPa 一0．1 0．6 4 设计温度 ℃ 80 150 5 物料名称 溶剂 饱和蒸汽 6 焊缝系数 0．85 0．85 7 腐蚀裕度 mm 0 1．0 8 主要受压件 0Cr18Ni9 Q235一A／B 9 换热面积 m2 5．64 10 搅拌方式 锚式 ll 容器类别 I 12 电机功率 KW 圆弧涡轮减速机5．5KW 13 搅拌轴转速 rpin 12 图l所示的真空浓缩结晶锅，由本体、夹套 ． 1．本体是物料起结晶物理变化的场所，由 传热装置、抽真空装置、锚式搅拌装置及传动 筒体及上、下封头组成。筒体直径和有效高度 装置、除沫装置、密封结构、工艺接管、人孔、 的选取，一方面要考虑到有效容积，另一方面 支座等组成。设计围绕反应、传热、传质、动 要考虑到搅拌功率与搅拌器直径成五次方正比 量传递进行考虑，各组成部分的设计思路分述 关系，而搅拌器直径往往随筒体直径的加大而 如下： 增大，同时兼顾几何体的稳定性，因此筒体尺 一 24— 寸设计为 1400×8×2300。由于物料的性质 Kg／(m．s) 及反应的要求，简体及封头材质采用0Crl8Ni9， 其中定性温度取锅内物料的平均温度。 且凡与物料接触表面均进行镜面抛光。 3．抽真空装置，物料的结晶，既是传热过 2．夹套传热装置提供结晶反应所需的热量。 程，同时又是与物料表面