5000Nm3／h制氢装置转化气废热锅炉的设计改进.pdfVIP

维普资讯 氢装重，缎 、 忍 、弓 。 一 胜 炼 科 技 2000年 4月 SHENGLIREF1NERYSCIENCEAND TECHNOLOGY 3第22卷第2期 5000Nm ／h制氢装置 转化气废热锅炉的设计改进 丫吱)f6、 设计院 蔓 主竖 l 原设备概况与存在的问题 锅炉是制氢转化炉的下游设备，高温转化气 1．1 原设备概况 经转化炉出口直接进入废热锅炉．废热锅炉 某厂 5000Nm3m 制氢装置转化气废热 的操作、设计条件如表 1。 表 1 废热锅炉的操作 设计条件 该设备为管壳式废热锅炉．高温转化气 1．2 存在 的问题 通 过 换热 管 与水 换 热进 行冷 却 ．并产生 原设备投用后，曾多次发生出口端管子 2．25MPa(G)的中压蒸汽．经冷却后 的转化 与管板之间的连接焊缝出现裂纹．转化气出 口温度超标(高达 400℃，而设计所要求的温 气，从 800℃ 降到 370℃左右，以达到下游设 度为 370℃ ±6℃)，几乎每年要停工 1～2次 备反应所需的温度条件。 进行抢 修．严重 影 响 了装置 的正 常运行。 原设备前、后管板均采用 8=42mm的厚 1996年停工检修时发现，54根换热管中有 6 管板，管板为 “T”型结构．与管箱筒体及壳程 根管出现穿透型裂纹。另外 ，调节机构 阀芯 简体采用对接焊。管板中心有一根啦l9×8 与中心管出 口处的阀座密封不好．调节精度 的中心管，通过流量调节阀调节转化气流量． 差。 以控制转化气出 口温度 。换热管 ~38×3．5 共 54根，支撑拉杆 ~18共 8根 。原设备结 2 原因分析 根据现场问题具体分析．认为主要原因 构简 图见图 1。 有以下几点： 维普资讯 第2期 葛小平等 ．5000m’th制氢装置转化气废热锅炉的设计改进 一 n 一 圈 1 原设备结构简圈 f1)原管板为固定管板，柔性小，换热管 变形能力，改善管板的受力情况。具体结构 与壳程筒体之间存在一 定的温差，换热管与 见图2。另～方面，对废热锅炉简体 (包括管 管板之间的连接焊缝中将产生温差应力。加 板与换热管之间的连接焊缝)进行整体消除 上焊接时产生的焊接应力．使焊缝处的应力 应力热处理。 较大，在介质中的 、c 、CO、水蒸气作用 下．氢原子渗透到连接焊缝中．产生氢致开裂 和化学腐蚀