化工企业各工种安全技术规程汇编【含86项安全技术规程】 .doc

铣床工安全技术操作规程 一、适用范围 本规程适用于本公司生产维修铣床机加工作业。 安全规程 1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件时，必须牢固可靠，不得有松动。 3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护眼。 4、铣刀装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得接触铣削面。取卸工件时，必须移开刀具，并在刀具停稳后方可进行。 5、拆卸立铣刀时，台面必须垫木板，禁止用手托刀盘。 6、进刀时，必须慢速进刀，刀具接近工件时，必须用手摇进刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面应设动托架。快速进刀时，摘下离合器防止手柄伤人。 7、铣刀进刀不能过猛，自动走刀、必须拉脱工作台上手轮，不准改变走刀速度。 8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最低极限50mm时，应停止机动下降，改用手动下降。 9、人工冷却液时必须从刀具前方加入，毛刷离开刀具。 刨床工安全技术操作规程 一、适用范围 本规程适用于本公司生产维修刨床机加工作业。 二、刨床安全规程 1、工件装夹要牢固，增加虎钳的加固力时，应使用接长套管，不得铁榔头敲打扳手。 2、刀具不得伸出过长，刨头要装牢，工作台上不得放置工具。 3、调整牛头冲程要使刀具接触工件，滑枕前后不准站人，用手摇动经历全行程进行试验。 4、加工过程中，操作人员的头、手不准进入刀架过程内或在刀下视察工件的切削面，车未停稳，不准用尺和和量板量工件，也不得找正和敲打，加工脆性材料要戴好防护眼镜。 5、刨削过程中，头、手不准伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床传动部分，车头不停稳，不得测量工件。 6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 7、装卸较大工件和夹具时应两人操作，防止滑落伤人。 锯床工安全技术操作规程 一、适用范围 本规程适用于本公司生产维修锯床机加工作业。 二、安全规程 1、锯床使用前应进行空运行检查运转情况，润滑、冷却部分及台虎钳是否正常。 2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹，要检查是否全部牢固，锯割的材料如果弯度较大，则应单件装夹牢固后进行切割。 3、吊卸长料要注意周围是否有人。长于床面的要装托架，锯重件时，伸出部分应用吊链吊牢。二人以上应由一人指挥，互相动作要协调。 4、根据上料品种和硬度选择适当的切削量及冷却剂，过硬的材料应退火后再锯。 5、锯割薄材料时，应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量，以免锯条崩折。 6、锯条及刀具歪斜应及时调整，不易安装过紧或过松，操作人员在两侧工作，锯条及刀具中途发生问题，要关闭电源后在更换并翻转工件，另换新锯。 7、锯好的胚料堆放整齐，平稳，防止坠落伤人。 钻床工安全技术操作规程 一、适用范围 本规程适用于本公司生产维修钻床机加工作业。 二、安全规程 1、钻床工作台上，工件装夹必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具加紧，不准用手拿着工件进行加工。 2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按逐渐增加和逐渐减压的要求进行，以免用力过猛造成事故。 3、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧。 4、在旋转的钻头下，禁止翻转工作零件，测量工件。 5、钻头上有长铁屑，要停车用毛刷或铁钩清理。禁止用嘴吹。 6、精绞或深钻孔作业时。进刀不可用力过猛，以防事故发生。 7、钻床工作结束时，应将钻臂降到最低位置，立柱销紧。 8、钻床操作时，严禁戴手套。 镗床工安全技术操作规程 一、适用范围 本规程适用于本公司生产维修镗床机加工作业。 二、安全规程 1、镗床在工作前要检查好各系统是否好用，各传动系统有无障碍，检查镗杆是否紧固。镗床上的工件要加紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过多过高。 2、镗床开动时，镗孔扩孔，将头贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。 3、启动工作台回转时，必须将镗杆收回，工作台上禁止站人。 4、两人以上操作大型镗床时，应相互配合，密切联系，注意安全。 5、在操作过程中，发现限位开关失灵，保险销折断及保险跳闸等不正常现象应停车修理。 6、安装刀具时，紧固螺丝不准高出镗刀回转半径，装卸较重工件时必须选用安全的吊装工具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面和油漆表面上。 钳工安全技术操作规程 一、适用范围 本规程适用于本公司生产维修钳工作业。 二、安全规程 1、准备工作安全要求 （1）检修前应取得检修任务书，按任务要求认真落实各项安全措施，并落实各项作业证（动火、动土、临时电源、高处作业等）审批手续。 （2）工作前要熟知化工生产企业有关各项规定和标准并仔细阅读现场实际情况，发现问题及时处理，问题不解决，不准作业。 （3）现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠，否则不准从事作