化工原理课程设计-海水换热器（冷凝器）的设计.doc

课程设计说明书 海水换热器（冷凝器）的设计 院（系） 轻工与食品学院 专 业 食品质量与安全 班 级 2012级 指导老师 学生姓名 2015年 7 月 16日 课程设计评语： 课程设计总评成绩： 课程设计答辩老师签字： 年 月 日 第一章 化工原理课程设计任务书 4 一、题目：海水换热器（冷凝器）的设计 5 二、任务及步骤： 5 （一）工艺设计 5 （二）结构设计 5 （三）机械设计 6 三、作业份量： 6 第二章 确定设计方案 7 2.1 冷却器的型式的选择 7 2.2 流程的选择 7 2.3 流速的初步选择 8 2.4 流体进出口温度的初步确定 8 2.5 流体物理性质 8 2.6 安装方式 9 第三章 估算传热面积及基本尺寸的确定 9 3.1 总传热量（忽略热损失） 9 3.2冷却海水的流量（忽略热损失） 9 3.3平均传热温差 9 3.4初算传热面积 10 3.5换热管选取 10 3.6管程数和传热管数 10 3.7壳程数的选取 10 3.8传热管的排布和分程 11 第四章 换热器核算 11 4.1管程传热膜系数 11 4.2壳程传热膜系数 12 4.3总传热系数K 12 4.4传热面积校核 13 4.5壁温核算 13 4.6管程阻力核算 13 4.7壳程阻力 13 4.8工艺设计结论 14 第五章 主要构件的设计计算及选型 14 5.1 壳体 14 5.2管板 15 5.3 支撑板 16 5.4拉杆及定距管 17 5.5 分程隔板 18 5.6封头及管箱 18 5.7接管及其法兰 19 5.8支座 21 第六章 离心泵的选择 24 第七章 设计计算结果汇总表 24 第八章 设计总结 26 致谢： 26 参考资料： 27 化工原理课程设计任务书 一、题目：海水换热器（冷凝器）的设计 某液化石油气运输船需设计一冷凝器，将丙烷气（石油气组分之一）在一定温度和压力下冷凝成为液体。冷却剂用海水。设计的基础数据如下： 1丙烷气： 处理量：0.325kg/s； 温度：35℃（对应的饱和气体压力： 1.203MPa ） 2海水（冷却剂）： 海水初温：25℃； 海水终温：30℃。 二、任务及步骤： （一）工艺设计 1、了解换热流体的物理化学性质和腐蚀性能。对确定的换热器型式（管壳式？或板式？）进行简要论述。（如果有时间和兴趣，可对液化石油气运输船的再液化装置流程进行论述，以理解本设计的实际意义。） 2、由热平衡计算传热量的大小，并确定第二种换热流体（海水）的用量。 3、决定流体通入的空间。 4、计算流体的定性温度，以确定流体的物性数据。 5、初算有效平均温差。一般先按逆流计算，然后再校核。 6、选取管径和管内流速。 7、计算总传热系数K值，包括管程对流传热系数和壳程对流传热系数的计算。由于壳程对流传热系数与壳径、管束等结构有关，因此一般先假设一个壳程对流传热系数，以计算K值，然后再作校核。 8、初估传热面积。考虑安全系数和初估性质，因而常取实际传热面积是计算值的1.15~1.25倍。 9、选择管长L。 10、计算管数N。 11、校核管内流速，确定管程数。 12、画出排管图，确定管距，确定壳径D和壳程挡板形式及数量等。 13、校核壳程对流传热系数。 14、校核有效平均温差。 15、校核传热面积，应有一定安全系数，否则需重新设计。 16、计算流体流动阻力。如阻力超过允许范围，需调整设计，直至满意为止。 17、其他。如流体进出口管管径的计算等。 （二）结构设计 包括：换热管在管板上的固定方法；分程隔板与管板的连接；管板与壳体的连接；折流板与支承板等的连接；换热器安装方式等。 （三）机械设计 包括：确定壳体壁厚、管板尺寸；选择换热器封头、法兰、接管（流体进出口管）法兰、支座、接管设计。管子拉脱力核算等。 三、作业份量： 1、设计说明书一份，内容包括： （1）目录； （2）设计任务书； （3）工艺流程图； （4）流程方案的说明与论证； （5）设计结果概要（包括主要设备的特性参数、设计时规定的主要操作参数、各种物料的量和状态等等）； （6）设计计算与论述； （7）对设计的评述及对有关问题的分析讨论； （8）列出参考文献（编号、作者、文献名称、出版单位、和出版年份） 2、换热器装配图（1号图纸）。按照有关绘制化工设备图的要求进行绘制（其中局部剖面放大图如：封头、管板、外壳具体连接的局部放大图；管子与管板连接的局部放大图；管子排列图等）。 确定设计方案 2.1 冷却器的型式的选择 本设计中海水换热器（冷凝器）选用