XGL C标准.doc

XGL 岗位操作要点（1#、3#连铸） 编号：XGQ/C202-0017 版本：第一版 编制：生产技术管理室 日期：2011年8 月12日 审核：罗斌 日期：2011年8 月12日 批准：彭灿锋 日期：2011年8 月12日 生效日期：2011年8月13 日 分发号：XGQ/C202-0017-  作 业 文 件 更 改 一 览 表 序号 更改状态 更改页 更改条款 更改部门 审 核 批 准 生效日期 1 1.1 第2页 4.2，5.4 生产技术管理室 罗斌 彭灿锋 2011.8.13 XGL炼钢岗位操作要点 1．成份要求：(责任人：炉长、合金工) C% Si% Mn% P% S% 标准 ≤0.09 ≤0.05 0.25~0.50 ≤0.030 ≤0.030 内控 0.04～0.07 0.02～0.03 0.30～0.40 ≤0.025 ≤0.025 2．工艺路线：转炉—→精炼（全程吹氩、喂丝、CAS）—→ 1#、3#连铸机 3．铁水成分 项目 化 学 成 分 C Si Mn P S 控制标准 ≥3.80 0.20≤Si≤0.80 ≤1.0 ≤0.15 ≤0.050 4．进站成分及温度： 4.1进站成分要求进线； 4.2进站温度：（在站时间超过15分钟的，每超1分钟在进站上限温度基础上加1℃） 开浇炉 第二炉 连浇炉 进站温度（℃） 1650～1665 1615～1630 1610～1625 5．岗位操作要点： 5．1采用拉碳法，控制一倒：C: 0.08%~0.12%，P＜0.030%，温度1630~1650℃。终点0.03%≤C≤0.06%，P 、S≤ 0.020 %，严格控制后吹次数≯1次。 (责任人：炉长、一助手) 5．2一倒提枪前3min及后吹调料时严禁加入矿石。 (责任人：一助手) 5．3采用挡渣塞、挡渣棒挡渣，钢包下渣 ≤50 mm。 (责任人：二助手) 5．4脱氧剂及合金加入量如下： (责任人：炉长、二助手、合金工) 中碳Fe-Mn Al-Mn-Fe Si-Al-Ba Si-Ca-Ba 造渣脱氧剂 加入量（kg） 150~350 350~600 ≤20 20 30 实际加入量视钢水量、钢水氧化性、合金成分等情况适当调整； 5．5确保在站时间10—15分钟。 XGL精炼岗位操作要点 1．成份要求： C% Si% Mn% P% S% 标准 ≤0.09 ≤0.05 0.25~0.50 ≤0.030 ≤0.030 内控 0.04～0.07 0.02～0.03 0.30～0.40 ≤0.025 ≤0.025 2．工艺路线：转炉→精炼（吹氩、CAS、喂丝）→1#、3#连铸 3．岗位操作要点： 3．1出钢过程开启或监督开启全程吹氩，以钢水液面有翻动，但不能暴吹为宜。 (责任人：操作工) 3．2控制精炼时间、温度、节奏，满足CAS降罩条件下进行浸罩处理，确保在站精炼时间≥10min。 (责任人：班长) 3．3钢水进站后2min内进行测温、取样、定氧，定氧过程停止吹氩。 (责任人：操作工) 3．4根据氩前成份和上台温度制度，进行成份微调或调整温度，过程必须伴随吹氩，加完合金或废钢后腰保证吹氩≥3min。 （责任人：操作工） 3．5上台钢水：30 ppm≤a[O]≤60 ppm。定氧在70ppm以下，可喂线后不再定氧出站，估算出站定氧值 。 (责任人：班长、操作工) 3．6出站前喂Si-Ca线≥50m。 （责任人：操作工） 3．7温度控制 （责任人：操作工） 开浇炉 第二炉 第三炉 备注 出站温度（℃） 1630±5 1600±5 1595±5 根据中包温度情 况允许±10℃波动 3.8转炉进站成分要求进线。 3.9出站前加5