径向孔数控加工.pdfVIP

}一 弋今 超 大 外 圆上 径 向 孔 的 数 控 加 工 张向阳 稚 良}任向孔 一 、 问题的提出 羲拉 。L 图示零件是我厂清梳联关键工装之一。其中在外圆面上的9一蕊m 孔的轴线必须 通过圆心，且要求弧长尺寸偏差不大于0．10，需要在数控机床上加工。通常，此类零件加 工时，需将工件圆心、机床主轴轴线以及NC旋转工作台的旋转中心相重合，然后利用工 作台按弧长换算为角度旋转，然后打孔。但由这个工件的半径R645．5超过了工作台半 径(工作台直径为~860)，因而无法按通常方法装夹、加工。我们采用偏心法加工，即工件 圆心与旋转中心人为偏心，在旋转工件的同时移动X轴，利用组合运动满足刀具与工件 的几何关系。 二、方案设想及论证 如图二所示，O为旋转工作台中心，O1为工件圆心，A点为孔的位置，孔的轴线为 oIA；要想满足加工需要，即△O1AO绕O点旋转一个角度后(△O1AO)，OIA边平行于 Y轴，同时A点的X坐标(AD)为加工时X轴的位移；而A点的Y向位移则为CD边长。 此时，三角形的旋转角度为 BOB。 由平面几何知， BOB= AMA= AO，P，即在原始位置孔与轴线的夹角。而A D=BO=130=OlO*sin(01+。2)，均为确定值；CD=(AB一OC)=(AB—OC)=(AB— OC)=(otAl—OlB)一(Qc—QO)=(O1P—OlP*cos(o1+o2))一(√(cP)一(0l03一 QO)；式中均为已知量。 同时，采用计算机对任意角度进行仿真，结果同样是肯定的。至此．我们完成了加工 方案的论证。 三、实际加工 1 工件装夹与定位、原点找正。 根据方案设定，要求2-~10H7，孔中心平行于X轴，所以采用一面两销组合夹具。 如果给定圆心距(x、Y两个方向)，则给定位装夹带来极大的不便，所以采用先装 夹，实测01Q和OQ距离后利用计算机缩程。然后，设置为C轴原点，X轴原点 定在旋转中心上，Y轴原点在R645．5的最高点，z轴原点在A’A剖面孔的中心。 2．坐标变换计算。 由于要计算的孔数较多，同时要求实测oIQ和OQ值，手工计算不可能，采用 · 21 · OBASIC编写程序计算各点的x、Y、C坐标(程序清单列后)。 3．NC程序编崩 和J用Q】＆AsIc生成的文件，进行一些有关机床运动动作的修改Ep可成为Nc 程序，并使用DNc送至数控机庆，整个环节未采用手工输入坐标，保证了加工程 序的正确性。 4．实施加工 实际工艺采用：点中心一钻一扩一铰，在DECKEL数控铣上加工，经检验，达 到设计要求。 四、总结： 从这个零件的加工，我们摸索出用偏心法加工超太半径的径向孔的方法，为此类零件 的加工提供了新的途径。在使用数控机床加工一些特殊超程工件时，通过特殊的方法，经 过严密的论证，可以太大拓宽机床的加工范围和使用性能，使机床在实际生产中发挥更大 的作用。 附：程序清单 PI=3．1415926# R：645．5 $工件半径值 Dx：434．79 $工件中心与旋转中心的X方向距离即O,Q Dv：1．5 $工件中心与旋转中心的Y方向距离即OQ INPuruN$ {辖人生成文件名 OPENt_,N~FOROurPuTAs#l$打开该文件 PRINT 1．％ $输出程序头 PRI