曲轴圆角强化技术及应用.pdfVIP

EquipmentManufactringTechnologyNo．7，2011 曲轴圆角强化技术及应用 闰雪华 ，文怀军，刘兵兵 (上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心，广西 柳州545007) 摘 要：结合曲轴圆角强化技术的实际应用及对 目前国内外常用曲轴圆角局部强化技术的理解，介绍和分析了滚压、 淬火、氮化、喷丸、激光冲击强化等曲轴强化技术的应用及强化机理，对提高曲轴的性能和疲劳寿命，具有一定的参考 价值。 关键词：曲轴强化；圆角滚压 ；淬火；氮化；喷丸；激光冲击 中图分类号：U464．133．3 文献标识码：B 文章编号：1672—545X(2011)O7一O126一O3 曲轴是发动机的核心部件之一，主要承受交变 而获得以马氏体为主的(或奥氏体)不平衡组织的一 的弯曲扭转载荷和一定的冲击载荷，从而产生弯曲 种热处理工艺方法。使曲轴表面层产生残余压应力 和扭转变形以及剪切、拉压等交变应力。曲轴连杆轴 (如图 1)，抵消一部分工作拉伸应力，可提高5O％～ 颈与曲柄过渡圆角处，承受交变应力最大，产生严重 90％的工件弯曲疲劳抗力及扭转疲劳抗力 ，表面生 的应力集中，疲劳裂纹容易在此区域产生 ，并向曲柄 成的马氏体，使表面硬度可达 HRC50，从而具有 良 45。方向往深处发展，造成曲轴的最终断裂。因此，在 好耐磨性 2【】。 设计上，要求曲轴有足够的强度、刚度、耐磨性和平 采用 中频加热淬火 的优 点是 ：硬化层深度 衡精度；同时要考虑其具有足够的疲劳强度，特别要 (3～4mm)、磨削余量大、生产效率较高。但是，在淬 注意强化应力集中部位，设法缓和应力集中现象。在 火层有硬化区和非硬化区过渡区域容易产生应力，形 曲轴的制造过程中，必须对其进行物理、化学和机械 成应力集中，成为曲轴断裂危险区；由于曲轴形状复 的强化处理，使曲轴圆角得到强化，以提高曲轴整体 杂，必须分多次完成，淬火应力复杂，易造成变形量超 的性能。 差，同时提高后续磨削技术的难度。 目前国内外曲轴 的强化方法 ，主要有 ：感应淬 火 【、渗氮处理3[1、圆角滚压、喷丸强化以及激光冲击 强化等。其中圆角滚压，是在球墨曲轴上应用较广的 强化方法，就是用机械力通过滚压轮对 圆角表面进行 滚压，使其表面产生塑性变形 ，形成硬化层，产生残余 压应力，从而提高曲轴的抗疲劳强度。除上述的各种 处理方法之外 ，国内还常采用复合的处理方法。 本文综合分析了曲轴强化技术的强化机理及特 深度(mm) 点，对于提高曲轴寿命具有一定的参考价值。对曲轴 图1 感应淬火后圆角处深度方向残余应力分布 局部强化处理的方法，作如下分述。 2 软渗氮处理 1 中频感应淬火 软渗氮是一种比较成熟的曲轴强化工艺。渗氮 感应淬火是把工件加热到临界温度以上，保温 处理后表面形成的氮化层 ，提高了轴颈表面的耐磨 一 定时间后，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从 性，扩散层中氮的渗入，阻止铁晶格的滑移 ，产生残 收稿 日期：2011-04—16 作者简介 ：同雪华(1983一)，男，广西桂林人，硕士学位，研究方向：缸体曲轴系统零部件设计与开发；文怀军(1984一)，男，广西桂林 人，助理工程师，研究方向：缸体曲轴系统零部件设计与开发；刘兵兵(1985一)，男，江西吉安人，助理工程师，研究方向：缸体 曲轴系统零部件设计与开发。 126 装《备制造技术}2011年第7期 余压应力，使整个曲轴表面包括曲颈圆角、曲柄均得 到强化，因而能提高70％ l1O％的曲轴疲劳强度。 4 激光冲击强化 并且渗氮能减弱应力集 中和表面品质对强度的影 响，