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PTA?装置的几种工艺路线及装置用空气压缩机介绍 PTA 是精对苯二甲酸（ Purified Terephthalic Acid ）的简称。 PTA 是生产聚脂纤维和包装业的基本材料，是化纤业的主要原料。 PTA 工业特点 　　PTA 工业具有资金密集、技术密集等特点。国内所有 PTA 装置的工艺包和关键设备长期以来一直是成套引进国外的技术和装备，全部由外商垄断。 由于该生产装置工艺路线复杂，技术含量高，几十年来由国外大公司所垄断。 PTA 市场生产情况 　　全球 PTA 生产主要集中在亚洲， 截止至 2003 年底，中国大陆的 PTA 产能规模为 398 万吨，仅低于台湾和韩国，位居全球第三。尽管这些年我国的 PTA 产能规模不断扩大，但还远远不能满足市场需求，市场缺口依然巨大。 2002 年进口约 430 万吨， 2003 年进口约 454 万吨，国际市场依存度超过 60% 。 随着我国聚酯工业的不断发展，近几年来 PTA 产品的市场需求量迅速增长。扩大 PTA 生产能力，大力发展 PTA 生产技术成为推动聚酯工业发展的一项重要内容。 PTA 基本化学反应 　　用乙酸钴做催化剂、用醋酸做溶剂、用空气做氧源对二甲苯（PX）进行液相氧化反应，生成粗对苯二甲酸(CTA)。 工艺流程 　　在实际生产中用空气做为氧源，以反应过程中放出的热量维持反应器内温度（ 188 左右），对反应中产生的尾气（温度为 180 ）通过换热器（废热锅炉）进行热能回收、通过尾气透平进行压力能的回收。 换热后尾气（温度为 40 ）在通过高压吸收塔后再加热到 130~170 ，然后进入尾透，并从尾透中膨胀到 3~5MPa 时抽出 15%~20% 尾气用作 TA 的输送，从尾透排出的尾气进入焚烧炉中焚烧后排放到大气，以保证尾气的排放质量能满足环保的要求。 机组配置 　　通常 PTA 机组由压缩机、透平膨胀机、汽轮机组成，其中又可分为由单轴压缩机组成的单轴机组和由齿轮式压缩机组成的多轴机组。 　　单轴机组：高压空压机、低压空压机、透平膨胀机、汽轮机。 　　多轴机组：多轴压缩机、透平膨胀机、汽轮机。 　　目前 PTA 装置空气压缩机组典型的配置方案为：汽轮机 + 空气压缩机组 + 尾气膨胀机（三机一组）或汽轮机 + 空气压缩机 + 发电机 + 尾气膨胀机（四机一组）。 装置的几种工艺特点 　　不同 PTA 装置的工艺路线之间的差别大多集中在氧化反应方式以及氧化反应器上，现有的专利保护也基本集中在此。 50 万吨以下容量的 PTA 装置，其氧化反应器一般可以简单的分类为以下三种：（1）低温、低压氧化反应器；（2）中温、中压氧化反应器；（3）高压氧化反应器。 PTA 装置中所采用的氧化反应方式不同将导致空气压缩机组的配置存在较大的差别。 1. 低温、低压氧化反应 　　低温、低压氧化反应方式其压缩机出口压力不超过 10bar ，流程中产生的余热蒸汽、尾气流量小，温度低；装置正常运行期间余热蒸汽和尾气提供的能量不足以完全提供压缩机组的消耗，难以实现整个装置的能量平衡。 　　因此，一般空气压缩机都采用电机驱动，正常运行后尾气膨胀机将提供一部分能量以减少电机功率的消耗。这种装置结构比较简单，投资费用低；但是由于流程中的很大一部分余热蒸汽没有得到充分利用，造成装置后期运行费用过高，方案的整体经济性差。低温、低压氧化反应在小型 PTA 装置中具有强大的竞争力，而对于大型 PTA 装置就具有很明显的缺陷。 2. 高压氧化反应　　高温氧化反应在大型 PTA 装置中应用是近几年才开始的。由于提高了氧化反应器内的压力和温度，使得流程中产生的余热蒸汽、尾气流量大，温度高，可以转化为较多的能量以提供给压缩机的消耗，甚至略有剩余；为有效利用能量，以 Dupont 公司为代表的专利技术对流程中的 尾气进行了高温氧化处理，最大可能地提高尾气膨胀机的输出功率。因此，在其空气压缩机组的配置方案设备清单中将增加一套发电机组或者是启动电机与发电机组的联合设备。如果具备很好的条件，如：装置中的多余电量允许并网对外销售，那么高压反应方式无疑具有很好的经济性。不足的是，高压反应方式要求过高的一次性投资，还有过大的使用、维护费用；为了保证发电机组的正常工作，空气压缩机组所有动设备其转速必须恒定在 1500rpm ，降低了压缩机组调节性能，影响了装置的运行效率及变工况调节的灵活性。 3. 中温、中压氧化反应 　　中温、中压的氧化反应方式是目前大型 PTA装置中普遍采用的工艺流程。由于中温、中压的氧化工艺既可以充分利用整个装置的能源，具有很高经济性；同时由于一次投资费用的降低，机组配置方案简洁，操作、维护简便，在大型PTA装置中具有很强的竞争力。 　　中温、中压的氧