GD-4纸湿变形的控制.pdfVIP

华东六省一市造纸学会第二十一届学术年会》暨‘江苏省造纸学会第九届学术年会》论文集 GD-4纸湿变形的控制． 张业录 (昆山钞票纸厂，江苏昆山市，215300) 摘要：本文简要分析了纸张收缩率的影响因素，并从GD4纸的生产实践出发，就如何控制收缩率进行了探索．通过 技术工艺摸索调整，选用合适的纤维原料，采用优化的生产工艺，控制纸张横向湿变形在2．5％以下，同时采用针、阔叶木配 浆达到降低生产成本，生产出尺寸稳定的，满足印刷要求的GD4纸． 关键词：湿变形影响因素控制纤维配比 1 背景介绍 纸张的伸缩率是指浸于水中或在不同的湿度下增湿或减湿时尺寸的相对变化，以尺寸的增减对试 样原来尺寸的百分率表示。所有的纸基本上都具有在水份含量增加时伸长，而在水份含量降低时伸缩 的情况。纸张的伸缩率有纵横向之分，一般而言，横向伸缩率远大于纵向伸缩率，一般印刷用纸的纵 向伸缩率在0．1-0．2Ij6：而在横向上，由于抄造过程中没有牵引力作用，并且由于纵向上的牵引力，横 向始终处于伸缩状态，一旦浸在水中或湿度变化，横向伸缩较大，所以一般印刷用纸的横向伸缩率在 2％以上。 用于胶版印刷的纸张，在套色印刷时，如果纸张的伸缩率大，形稳性差，就会造成印刷发生走样套印 不准、串色等问题，从而严重地影响到印刷的外观、美感和品质。GD4纸要求极低的伸缩率，不但是为了 适应胶版印刷的条件，同时更重要的是，如果印刷后的图纸在各个温湿度不同的地方引起误差范围之外的 变形，就直接影响图纸的测距和测向，由此可见，纸张的伸缩率是一项很重要的使用性能。 2现状调查及影响伸缩率的主要因素 根据我厂生产经验，高级印刷纸的横向湿变形在3％以内，而我厂生产多元化产品时，当配比较多的木浆 时，横向湿变形将会在4-5％左右。中试车间纸机纸页自由运行的行程长，同时由于成本原因GD--4纸的生产 以下，因此控制有一定的难度。这就要求我们选用合适的原料，采用优化的生产工艺，以生产出尺寸稳定的， 满足印刷要求的GD--4纸。经过系统分析，影响纸张伸缩率的主要因素是以下几个方面： 2．1纤维原料 印刷用纸主要由纤维组成，因此纤维的伸缩性是决定纸张伸缩率的主要因素之一。由于纤维原料的种 类不同，其化学组成(主要包括纤维素、半纤维素、木素等)和纤维形态(主要是纤维长度、长宽比、细 胞壁厚度、细胞腔等)也不相同。原料的种类影响纸张的伸缩性，半纤维素含量少、木素含量多、细胞壁 较厚的长纤维所抄纸张尺寸稳定性好，伸缩率较低；短纤维所抄纸张伸缩率较大。对同一制浆方法而言， 草浆伸缩性最大，阔叶木浆其次，针叶木浆较小，棉浆最小。而对同一浆种而言，硫酸盐浆伸缩性最大， 亚硫酸盐浆次之，机械浆最小。 从上分析可看出，采用合适的原料配比，既可保证较低的伸缩率，同时又可降低成本。在抄造伸缩性要 求较高的纸张时，纤维原料尽量选用伸缩率低的纤维种类。另外在生产中若纸张伸缩变形过大，且不易控 613 华东六省一市造纸学会第二十一届学术年会》暨‘江苏省造纸学会第九届学术年会论文集 制时，可适当多配入一些棉浆和阔叶木浆，其中搭配阔叶木浆能提高纸张表面细腻程度，降低成浆叩解度， 增加纤维之间的缠绕结合，从而对控制伸缩有一定的帮助，但阔叶木浆由于半纤维素含量对伸缩有不利影 响；因此加入量需要控制。 2．2打浆 打浆主要使纤维产生变形、润胀、压溃、切断、细纤维化等，可增加纤维的柔软性、表面活性，提高 纤维的均一性，对成纸的强度、匀度、填料的留着率及施胶均有影响，但纸张的伸缩率随打浆度的增加而 提高。在保证纤维有良好结合的情况下应适当降低打浆度，尽量增加纤维之间的缠绕结合。针叶木浆可采 用游离状或半游离状打浆；阔叶木浆和草浆，可采用轻刀疏解。 2．3加填和施胶的影响 纸张尺寸的稳定性，不仅受纤维及纤维间结合的影响，还与纤维间的空隙有关，适当增大空隙可提高 尺寸稳定性。加填可增大和填充纸中纤维间的空隙，降低纤维间结合力，降低纸页干燥所需的温度，伸缩 率降低，提高纸张的稳定性；另外填料属于无机物，本身不可压缩，不可变形，纸张中较多的填料可降低 伸缩率。 施胶可改变水份向纸内的渗透，调整对油墨的吸收，起到防水减少伸缩率的作用。一般随施胶度增大， 伸缩率有所降低。