150型采煤机调高油缸的优化设计.pdfVIP

年 月 矿业安全与环保 第 卷增刊 型采煤机调高油缸的优化设计 周 霞，唐剑 松藻矿山机械厂，重庆 綦江 摘 要：通过对 型采煤机原调高油缸结构的分析，结合矿井生产现场的实际情况，对 型 采煤机的调高油缸的结构进行优化设计。 关键词：调高油缸；液压锁；活塞；优化设计 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： （ ） 型采煤机是一种适用于煤矿综采工作面的 原调高油缸问题的分析 双滚筒采煤机，其滚筒是落煤和装煤的机构，它安装 在摇臂上，靠摇臂的摆动来调节滚筒的高低，而控制 用户使用中发现的问题及分析 摇臂动作的是调高油缸。调高油缸是采煤机的薄弱 根据生产使用单位反馈的信息， 型采煤机 环节之一，其性能的好坏将直接影响采煤机的工作 原调高油缸容易产生的问题有!密封件容易损坏， 效率。从用户反馈的情况看，原调高油缸也存在着 常发生窜液、漏液现象； 拆卸困难，常用件不易更 一些问题，故对 型采煤机的调高油缸进行了优 换； 调高系统配带的调高泵维修困难。 # 化设计。 根据用户反映的情况，结合原调高油缸的结构 分析，产生这些问题的原因如下： 调高油缸的结构及工作原理 型采煤机调高油缸的密封件一般是用橡胶、 调高油缸的结构 尼龙等制造，调高油缸的活塞杆反复伸长和收缩，使 如图 所示，调高油缸由油缸底座、液压锁、活 用频率高。密封件对介质起着举足轻重的密封作用， 塞、油缸缸体、导向套及活塞杆 个部分组成。 使活塞两端的液体互相隔绝，达到调高油缸升高和缩 短的目的。由于原调高油缸活塞采用的是 夹密封 圈，密封面积比较小，在活塞频繁的往复运动中容易 发生磨损，造成密封不严，发生漏、窜液现象。 型采煤机调高油缸在工作时发生漏、窜液 后直接影响生产；或者出现零部件损坏不能工作时， —油缸底座；—液压锁；—活塞； 必须停产维修。由于井下环境的局限，再加上原调高 —油缸缸体；—导向套；—活塞杆 油缸结构较复杂，拆卸时比较困难，费时费力，更换 图 型采煤机调高油缸结构图 的零件也较多，增大了维修工人的劳动强度，延长了 调高油缸的工作原理 维修工作时间，影响了矿井生产速度。 采用调高油泵供给油介质，当油介质—抗磨油 型采煤机调高油缸是采煤机滚筒调高装置 从液压锁进入油缸左腔时，推动活塞带动活塞杆向 的主要部件之一。为了达到滚筒调高的目的，采煤机 右移动，油缸右腔的抗磨油从油缸缸体中排出，使调 还带有液压调高系统，配有调高油泵，以提供给调高 高油缸伸长，达到摇臂所需的高度，然后由液压锁锁 油缸油介质，使滚筒得以调高。调高油泵结构复杂， 住，防止下滑；或者抗磨油由液压锁进入油缸右腔， 在生产中使用频率高，容易损坏，不易维修，费用昂 推动活塞带动活塞杆向左移动，回到油缸缸体内，油 贵，增大了原煤成本。 缸左腔的抗磨油排出，使调高油缸缩短，摇臂降落。 生产制造工艺中出现的问题 收稿日期： 调高油缸的缸筒技术要求较高，要求有较高的 作者简介：周霞 ，女，重庆人， 年毕业于重 表面粗糙度和形位公差。而且活塞杆工作时，受液压 庆煤炭学校机电专业，从事矿山机械设计及管理工作。 年 月 矿业安全与环保 第 卷增刊 推力，要有足够的刚度。因此在加工的时候，由于条 劳动强度，在最短的时间内恢复生产。 件上的限制，精度不易达到，达不到油缸的加工要 调高油泵损坏后不易维修，在设计中改原注 求；在材料的热处理工艺上，因为设备和热处理能力 油方式为外注式进液。经过计算校核能够达到调高 有限，不易保证零件的机械性能。所以调高油缸在 油缸的使用标准的能力下，摒弃了调高油泵，借助矿 使用一段时间后零部件磨损严重，就会出现漏、窜液 井生产现场常用的乳化泵供给乳化液。把原内注式 现象，影响生产。 注油的液压锁固定在油缸的外面，然后通过接头座 供给乳化液。采用外供乳化液的方式，达到升高和降 优化设计 落摇臂的目的。即使在使用过程中液压锁损坏，也能 优化设计后的 型采煤机调高油缸的结构见 轻松换上备用件。使生产得以继续进行，获得了较高 图 。 的经济效益。 改善主要零部件的工艺措施 油缸缸筒：采用 无缝钢管，为了保证 其形位公差，寻求生产设备较好和加工能力较高的 厂家进行外协加工。提高油缸缸壁的表面粗糙度，减 少缸筒对密封件的磨损。 —油缸底座；—接头座；—活塞； 活塞杆：采用 材质，进行调质处理，加 —油缸缸体；—导向套；—活塞杆 工时强调活塞杆径的同轴度和端面的垂直度，着重 图 型采煤机调高油缸优化设计后的结构 保证零件的机械性能。 对 型采煤机调高油缸进行优化设计 导向环：采用 钢，根据导向环在调高油缸 首先从调高油缸窜、漏液这个问题着手，对 中所起的作用，为保证其导向功能，特将其内孔边缘 活塞进行改型设计。活塞是隔绝油缸