1700轧机轧制1556宽度高光亮铝箔生产工艺.pdfVIP

第42卷第3期 有色金属加工 V01．42NO．3 2013年6月 NONFERROUSMETALSPROCESSING June2013 1700轧机轧制1556宽度高光亮铝箔生产工艺 赵建闽 (厦顺铝箔有限公司，福建厦门361006) 摘 要：本文涉及利用窄规格铝箔轧机生产宽幅面高光亮双零铝箔生产工艺。这种生产工艺的研究成功，不 仅在生产技术上大胆的突破，而且在产品的质量和成材率上也有所提升。 关键词：宽幅高光亮铝箔；轧机；镜面磨床 中图分类号：TG333．7+2 文献标识码：A 文章编号：1671—6795(2013)03—0016—003 克莱希姆(CLECIM)1700mm铝箔轧机是20世纪 思路。在利用现有生产普通铝箔的设备、工艺轧制油 80年代法国制造用于生产1500mm以下宽度的窄规 不变的前提下，通过对工作辊外圆粗磨辊形工艺的控 格铝箔轧机。克莱希姆铝箔轧机所使用的工作辊有 制，镜面磨床抛光辊面质量的控制，以及最后一道次 效辊面宽度1720mm。为避免边部应力集中，在两辊轧机板形参数的控制调整，达到最大程度的利用窄规 面边部倒角后实际有效辊面宽度小于1600mm，轧辊格铝箔轧机轧制大宽度、高光亮、高质量铝箔的目的。 直径qb240mm～qb260mm。由于双零铝箔厚度一般小1．1铝箔生产工艺 于0．009mm，宽厚比大，加之工作辊辊径小、辊身长、 具体实施的技术方案包括以下工序：即前面1～3 挠度大，因此1700mm轧机最适合的轧制铝箔宽度在(或4)轧制道次按普通铝箔生产工艺使用普通外圆 1300mm～1400mm之间。一般生产极限宽度1500mm 磨床研磨工作辊轧制，在粗轧机完成；然后合卷机进 铝箔时，对各项工艺条件要求高。 行喷油双合，交最后一道次叠轧；最后一个轧制道次 高光亮铝箔是指铝箔生产过程的最后1～2个轧 工作辊由外圆磨床粗磨后，采用日本米拉克镜面磨床 制道次采用经特殊的镜面抛光磨床对工作辊辊面进 X (设备型号：MR一2H一,1,5003500SPD)抛光，后轧辊 行抛光处理的轧辊轧制生产的产品，产品表面光亮度 (工作辊)抛光在精轧机完成最后一道次轧制。生产 均匀、无外圆磨床砂轮研磨所产生的砂轮加工颗粒 出的铝箔定义为高亮烟箔，使用光泽度计测定产品光 泽度750 Gardner 线、对光线的反射率高，铝箔产品表面光泽度750GU GU(仪器型号BYK600)。 Gardner (仪器型号BYK 60。)，接近或达到镜面亮度， 1556mm宽幅高光亮铝箔生产工艺详见表1。 因此称之为高光亮铝箔。其对生产工艺技术要求较 1．2轧辊研磨工艺 普通铝箔高，生产难度大，主要应用在对外观装饰要 1556mm宽幅高光亮铝箔研制生产的第一个关键 求很高的香烟等包装材料上。 本项铝箔生产工艺的突破性在于，挑战1700mm 600X60 铝箔轧机极限轧制宽度，达到1556mm，并且是轧制铝 X203获得。要求实际辊形与目标曲线间最 箔表面要求极高的高光亮产品，属国内外首次。 大差值≤0．005mm。这是宽幅铝箔轧制的关键所在， 精确的轧辊辊形