低温合成高铬烧结料.pdfVIP

MfH∞cA『LfA0／耐火材料20D，，35f4J T99—20j，204 豫究开发 低温合成高铬烧结料 口 梁永和1’ 李楠1’ 钱新伟1’ 吴芸芸1’ 孙承绪2’ 2 华东理工大学 mm 摘要通过对高纯氧化铬的烧结温度和烧结气 o．02；使用的炭粉包括粒度为O～3 K：O+№：0 氛以及保温时问的实验研究，利用复合覆盖剂的方 式，确定了无反应层高铬料的最佳烧成温度为 的组成见表1，石墨灰分中各组分的质量分数 ％ 1550℃保温1h，其相对密度可逸97％以上。 16．3。ca0 分别为：si0238．5l，A120312．83，Fe203 关键词低温．无反应层高铬料，复合覆盖剂 12．2，Mgo6．“，K201．32，Na20 9，s 1．42，Ti02 O．88。 O．008，P205 纯cr20，和高cr203耐火材料由于难于烧结而 表1—198石墨与焦炭组成 1 and TabIe of coke∞／％ composiIion9陋洲le 影响了其发展和推广，而cr20，具有优良的抗熔渣、 耐酸碱侵蚀性能。在含cr20，材料中随着cr20，含成分 放分 挥发分 H20 固定碳 石墨 1．50 O．69 O．58 卯2 量的提高，材料的硬度、抗侵蚀性都有明显提高，因 塞塞 !!：竺 !：兰竺 !：坚 坠：! 而发展高cr20，材料是提高抗侵蚀性的重要方向。 不加任何结合剂将试样全部于150MPa成型 目前，在水煤浆气化炉、炼钢二次精炼炉及有色冶 为犯ommx20mm的试样，在电炉中分别于氧化 金工业熔炼炉中均有应用。特别是水煤浆气化炉 用的热面砖衬高铬材料，国内虽有少数厂家能够生 qc，1550℃，1600℃烧成，保温1h；氧化气氛下 产，但全部采用电熔Cr20，作为原料，因电熔料中残 余碳化物和金属cr的存在，使产品合格率较低。 行，保温时间延长到3h。 国外进口产品虽采用烧结高铬料作为原料，但价格 昂贵，因此寻求一种烧结合成高铬料则成为当务之 2结果与讨论 急。高铬材料难以生产的主要原因是cr20，在氧化 2．1烧成温度与气氛 气氛下难以烧结致密化““J。如果控制其在还原 烧成温度与烧成气氛对烧结的影响如图l～3 气氛下烧结，则工艺条件非常复杂。埋炭烧结因碳 所示。从中可知，随着烧结温度的提高，无论是在 与cr20，反应形成反应层”』，使其去除非常困难， 还原气氛 埋炭 还是氧化气氛 空气 下，试样的 同时反应形成的碳化物和金属Cr对制品也将产生 显气孔率均下降，而体积密度或相对密度均增大， 恶劣影响。针对这种情况，本实验采取一些特殊措 表明温度的升高有利于Cr20，的烧结致密化。但是 施，确定了能够使cr20，在1550℃下即可达到充分 在氧化与还原气氛下烧结时，它们之间却有相当大 烧结致密化并且没有反应层的工艺条件，从而给高 的差异。氧化气氛下即使烧结温度高达1800℃ 铬材料的生产和使用开辟了新途径。 基本不产生烧结，相对密度保持不变。在还原气氛 l 实验 实验中所选用的Ck0，为颜料级氧化铬，平均 粒度为1．83仙m，各组分的质量分数 ％ 分别为： ÷粱永和男，1959年生，副教授。 0．1，M90O．019， 98．76，cao0．1l，Si02 收稿日期2舶l—05—24 编辑·事光辉 Cr203 199 2001／4 c^Iu^0 耐火材料／悯Hu0 万方数据万方数据 温度超过1550℃后，温度对于最终烧结的影响已 能够使试样在埋炭烧结时处于充足的还原性气氛 不是十分明显，所以认为cr20，在还原气氛下适宜 条件下，而且不能在试样表面形成反应层．我们采 的烧结温度为1550oc。 取复合覆盖剂措施即可满足以上要求。 。：：广——～ 篓封 一氧化 乎没有变化，与采用炭覆盖荆时的结果是一致的。 够睦～兰 故烧成温度以1550℃为宜。 1450 1500 1550 1600 烧成温度／℃ 图1不同气象下cko，的烧后气孔宰与烧成温度的关系 al The sinIe帕ddiffe怕nl Fig．1 poros耐ofcompacts temDe旧tureS 税戚温度／℃ 爨 ＼ 毯 圈4复合覆盖荆条件下烧成温度对试样烧结的影响 Inauence of oftempe忸tu帕onsampIes 枷 Fig．4 sinIering 船 呐c。m∞silecOve俜 靶 cr20，的烧结机理在初期为体积扩散，后期变 450 1500 1550 j600 为蒸发一凝聚过程”J。通过对不同气氛下烧成试 烧成温度／℃ 样进行对比，发现氧化性气氛下烧成的试样与烧前 圈2不同气氛下c‘O，的相对密度与烧成温度的关系 The旧Iaave