低能X射线工业CT小间隔信号采集系统.pdfVIP

第25卷第1期 强 激 光 与 粒 子 束 VolI25，No．1 2013年1月 HIGHPOWERLASERANDPARTICLEBEAMS Jan．，2013 文章编号： 1001—4322(2013)01—0114一05 低能X射线工业CT小间隔信号采集系统。 周 钦1， 高富强1’2， 陈聃青3， 陈晟飞1 (1．重庆大学自动化学院，重庆400030；2．重庆大学光电技术及系统教育部重点实验室，IcT研究中心，重庆400030 3．大唐移动通信设备有限公司，北京100083) 摘 要： 为克服探测器阵列获取速度慢、重建图像精度低的缺点，并能在低能x射线的小焦点／微焦点 CT系统中完成对小型精密复杂器件的检测，研究了低能X射线工业CT的小间隔信号采集系统。系统选取 CARD DT公司o．2mm像素尺寸、高集成度、扫描速度快的X o．2—256G为探测器，A1tera公司的Cyclone EPlC3T为主控芯片，Intel公司的LXT972A为以太网控制芯片。从数据传输的可靠、稳定、高效率角度出发， 用模块化的方法给出了系统的硬件设计，用有限状态机技术完成了系统的逻辑单元设计，并对系统的动态范围 进行了测试。测试实验结果表明，系统的动态范围大于4000，能够检测精密器件、准确迅速地完成信号的采集 传输，满足实际工业CT对信号采集的要求。 关键词： 低能X射线； 工业cT； 小间隔； 现场可编程门阵列； 信号采集系统 中图分类号： TP274．2 文献标志码： A doi：10．3788／HPLP0114 工业计算机断层成像(ICT)是一种依据外部投影数据重建物体内部结构图像的无损检测技术。低能X射 线工业CT采用300kV以下的低能X射线机作为射线源，主要应用于医学、安检及中小尺寸工件检测生产线 等领域u]，信号采集系统是探测器和计算机之问的电路接口[2]，也是工业CT的关键组成部分，其作用是将探 测器获得的信号转换、处理以供图像重建使用[3j。随着小焦点／微焦点CT系统的广泛应用，工业CT系统要 求重建后的图像具有较高的空间分辨力[4。5]，目前工业CT探测器采用的方式有：闪烁晶体+光电二极管阵列 级分离式探测器阵列，其探测器尺寸大，阵列集成度低，单次扫描获得的数据量少，重建图像的空间分辨力低。 当需要重建的图像尺寸超过探测器通道数量时，就须采用插值运动的方式来获得更多数据，从而导致探测器扫 mm 描周期增长，影响了工业CT信号采集系统效率的提高。清华大学的郑健等设计了一种像素尺寸为o．4 的X射线阵列探测器系统，但其只能应用于几十到100kV的系统中，且分辨力有待提高凹]。本文设计了一种 20～160 低能X射线o．2mm像素尺寸的信号采集系统，在考虑工业CT kV的应用范围、探测器10叫3～10_9 A量级的输出电流、较大的系统动态范围、较快的采集速度，以及通用性等相关因素的条件下，给出了系统各模 块的硬件及逻辑设计，并在自制光源下测试了系统的动态范围。 1 系统设计 信号采集系统接收上位机的控制命令，对系统进行参数配置；采集通过被检器件衰减后的射线信号，转换 后回送给上位机。系统根据功能可分为信号探测、信号转换、控制和传输4个模块口0。，如图1所示。 1．1信号探测模块 在射线剂量小的情况下，得到的光电流很小，采集难度大，适合选用“光电倍增管+外围电路”方案，如7射 线的数据采集；随着射线剂量的增强，光子堆积起来，无法对光电子计数，适合选用“闪烁晶体+光电二极管阵 列(PDA)”方案【7]。本文设计的系统应用于低能x射线工业CT，故采用第二种探测方案。 信号探测模块主要由信号调理电路、光电二极管和闪烁体三部分组成，闪烁体将接收到的X射线转化为 可见光，再由对应的光电二极管转化为电流信号，最后通过信号调理电路积分放大为电压信号。