UOP催化裂化反应技术的应用.pdfVIP

维普资讯 石 油 与 天 然 |l【化 工 第35卷 第 3期 CHEMICALENGINEERING OFOIL&GAS 2ll UOP催化裂化反应技术的应用 赵海军 赵 峰 王玉林 (中石油大港石化公司) 摘 要 大港石化公司以提高装置总液体收率、降低生焦率为 目的，采用美国UOP公司催化裂化 反应技术对 l20×10t‘／a重油催化装置进行 了改造 ，主要包括 VSS密闭旋分系统(提升管 出口旋转式快 分)、优混喷嘴、高效汽提挡板等多项技术。UOP催化裂化反应技术的应用，对降低生焦与干气起到了 明显作用．但 由于改造后原料变重、原料预热温度及再生温度的升高、处理量的大幅度增加，致使操作条 件相对苛刻 ，产品分布相对较差。同时，对改造前后反应系统结焦的状况发生了新的变化。需要认真进 行研 究。 关键词 催化裂化 提升管 旋分器 产品分布 技术改造 中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司 离心力实现油气和催化剂的快速分离。在提升管末端 (以下称大港石化公司)120×10 t／a重油催化装置 ， 反应油气和催化剂经旋流快分导流管后，沿封闭罩内 由中石化北京设计院设计，于 1996年 12月底建成投 壁在离心力的作用下做高速螺旋运动，约转2．68圈后 产。其形式为三器并列两段再生、提升管反应器，原设 离心力减弱停止旋转。在旋转过程中反应油气和催化 计提升管出口设有蝶式快分、反应进料喷嘴为靶式喷 剂实现快速分离，约95％以上的催化剂进入旋分封闭 嘴。1996年 12月投产以来 。随着原料不断的恶化 ，装 罩下部密相床，经预汽提进入汽提段；反应油气和约 置产品分布不断恶化，装置加工能力受到很大限制。 5％颗粒较小的催化剂 由于离心力小向封闭罩 中心低 为改善产品分布、提高装置加工能力，装置于2000年 压区积聚，被上升的汽提蒸汽与油气携带上升，经导流 6～8月份采用 VSS密闭旋分为核心的UOP技术．对 管快速进入沉降器顶部旋风分离器，进行再次分离。 120×10 t／a重油催化裂化装置反应 系统进行了改 催化剂 由料腿排至封闭罩外部稀相段，自由沉降后进 造。 入密相床经封闭罩窗CI向下流向汽提段。由于窗CI处 于密相密封，汽提段的蒸汽及油气只能向上经旋分封 1 UOP催化裂化反应技术改造内容 闭罩进入顶旋；旋分器外部的蒸汽及油气在防焦蒸汽、 美国UOP公司于上世纪90年代末期 ，成功开发 锥体松动蒸汽的作用下，经平衡管进入导流管。 出VSS技术 即以提升管出 口旋转式快分技术为核心 从VSS的工作过程可 以看 出，VSS系统的特点 的反应技术，并成功进行了工业应用。大港石化公司 为：一是催化剂和反应油气分离快；二是反应油气导出 于2000年 6月份对装置进行 UOP反应技术改造 ，8月 快；三是下降催化剂的汽提快。由于具有以上”三快” 份进行开工投产，主要改造的内容如下。 的特点，使油气在沉降器的停留时间由大约20s减少 1．1 提升管末端快分技术 一VSS技术 至5s左右，大幅减少了油气在沉降器的二次反应，减 VSS系统结构如图 1所示 。 少了焦炭