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玻璃钢复合材料/990103 玻璃钢复合材料 FIBR REINFORCED PLASTICS COMPOSITES 1999年　第1期 No.1 1999 GF/PET混纤纱复合材料成型工 艺条件与材料性能关系的探讨 翁永华　马满珍　虞叶琴 　　摘要：　复合材料的成型参数可影响复合材料的空隙率，而空隙率又对复合材料 的层间剪切强度(LISS)、弯曲强度等力学性能产生显著影响。本文针对这一点探讨了连 续玻璃纤维增强涤纶混纤纱复合材料的成型工艺条件与复合材料的空隙率及力学性能 的关系。 　　关键词：　混纤纱　成型工艺条件　空隙率　力学性能 STUDY OF THE RELATIONSHIP BETWEEN MOULDING CONDITION AND PROPRETIES OF GF/PET COMINGLED YARN COMPOSITES Weng Yonghua　Ma Manzhen　Yu Yeqing 　　(China Texlile University　200051) 　　Abstract ：　As known to all,the moulding parameter will affect composite void content which concerns mechanical properties of composite including intcrlaminar shear and flexural strength. With the view of this point， this paper describes the effects of the pocessing conditions on voids and voids on mechanical properties of continuous glass fibre- reinforced themoplasic composites. 　　Keywords:　comingled yarn　moulding condition　void content　mechanical property 1　前　言 　　同热固性复合材料相比，连续纤维增强热塑性树脂基复合材料仍具有很多的优异 性能，如抗冲击韧性及耐疲劳损伤性能优良、成型周期短，生产效率高，可进行修 补，预浸料使用期无限长等。因而广泛应用于众多领域，是近年来国内外新研制的结 构材料。然而，由于高性能热塑性树脂具有的高熔融粘度、高粘度使之对增强纤维的 浸润性和穿透性差，层间粘结困难，造成热塑性树脂基复合材料不易在实际生产中成 型。一般说来，纤维增强树脂基复合材料的许多性能，如材料的空隙率及力学性能 等。都取决于制造技术和固化方法，而且，空隙率对层间剪切强度有着显著影响，同 时也对压缩强度、抗冲击性能和疲劳寿命有重要的影响。对大规模生产来说，不可保 玻璃钢复合材料/990103 证所有复合材料构件的纤维树脂体系空隙的一致。因此，探讨成型工艺条件对空隙 率、复合材料力学性能的影响具有重要意义。 2　实验部分 2.1　原料 　　玻璃纤维：66Tex无碱玻璃纤维纱（GF），由上海耀华玻璃总厂提供； 　　涤纶纤维：135D聚对苯二甲酸乙二酯纤维(PEI)，由上海金山石化集团提供。 2．2　制造技术 　　将玻璃纤维按合适的配比与PEI纤维混合制成混纤纱，将所制得的混纤纱缠绕在金 属框架上，然后对模压制，预热到所需温度并加压，在压力和温度下保持一定时间， 然后以一定速率冷却脱模，最后将制得的复合材料加工成各种试件，用于各项测试。 2．3　材料性能测试 　　(1)力学性能测试 　　①弯曲性能测试 　　试样尺寸： 80.00mm×12.50mm×2.00mm。 　　按CB3356-87标准在三思CMT系列微机控制电子万能试验机上进行，记录弯曲强度 度平均值。 　　②层间剪切性能测试 　　按GB3357-87标准在三思C