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化工进展980212 化 工 进 展 科技期刊 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 1998年2月 第17卷 第2期 国内外新技术　New Technology Domestic and International　 玻璃纤维增强热塑性复合材料的加工技术 汪济奎　张麟峰　戴干策 (华东理工大学聚合物加工研究室，上海，200237) 　　提要　论述了玻璃纤维增强热塑性复合材料的主要特点，讨论了玻璃纤维增强热塑性复合材料及其制品的成 型方法，并对玻璃纤维增强热塑性复合材料的应用进行了介绍。 　　关键词　热塑性复合材料，玻璃纤维，增强，加工，应用 　　玻璃纤维增强热塑性复合材料的性能不仅与基体树脂、增强纤维的性能有关，而且与成型工艺及设备有关。 玻璃纤维增强热塑性复合材料按增强纤维的类型分为玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT)、不同长度的玻璃纤 维增强材料［即短纤维(＜10 mm)、中纤维(10～50 mm)、长纤维(＞50 mm)］增强热塑性复合材料。玻璃纤维增强 热塑性复合材料与热固性复合材料相比有4大优势：(1)生产周期短；(2)废料和制品可再生利用；(3)操作工作环境 比较清洁；(4)产品耐冲击、耐疲劳。 1　玻璃纤维增强热塑性复合材料的制造与制品的成型方法 1.1　GMT材料 　　目前具有工业规模的两种GMT片材生产方法，即熔融浸渍工艺和湿法造纸工艺。 融的PP，在外层可以是PP薄膜，也可以是熔融的PP。该夹层结构在高于PP熔融温度的条件下加压然后冷却，最后 裁割得到片材。 　　湿法造纸工艺是在造纸机械上开发的。把长度为6～25 mm的玻璃纤维分散于水中，加入PP粉末和一种乳液。 这些组分悬浮于水中，加入絮凝剂后，粉末和乳液凝结，在液压成型屏筛上分离出来，形成的毡在高于PP熔融温 度下压紧，制得片材。 性粒料混合，并将其从多孔钢板中吹落，这样就得到了一个随机取向的预制物，当热空气通过多空预制物时，预 制物被熔化，然后被压缩成型。 　　前两种工艺都有其独特的优点，然而材料的性能主要还是靠玻璃纤维的最佳配合，因此这些工艺所用的玻璃 纤维制品基本上都是定制的。第三种方法与第二种方法一样的是，聚合物与纤维密切接触，浸渍已不是关键因 素，需要着重考虑的是提供足够的热量使聚合物熔化并成均匀的基体，但它比第二种方法简便。 　　GMT制品的生产工艺主要有冲压成型和流动模塑两种。 　　用GMT片材冲压制品包括如下过程。 　　(1)坯料准备。GMT片材是连续生产的，坯料的纵横切割都可在线进行，从而直接得到符合最终制品尺寸要 求的矩形坯料。这样既节省了制品生产厂的时间，又避免了切割的废料。(2)坯料加热。适合加热GMT坯料的烘 炉具有相对排列、水平安装的红外线加热元件。利用一传送机构使坯料通过加热炉。将坯料加热到所需温度的时 间一般比冲压周期长1～2倍，故炉子中应有多个加热装置。加热炉与压机有连锁控制，即每次压机开模之后重新 开始一个新的生产周期时，一块加热好的坯料即离开烘炉，进入压机。(3)冲压。坯料加热后可以用手工或机械搬 运到模具中。虽然树脂处于熔融状态，但随着在模具中被冷却粘度很快增大，故压机的闭合速度十分关键。在采 用液压压机时最佳闭合速度为1.5 m/min左右。 　　流动模塑工艺中，坯料可以裁割成任意的长方形，但要和制品有相同的量，不能缺料。把它们加热到模压温 度后，精确地放入模具中，经过加压使其流入模具深处而充满模腔。这种工艺对复杂形状的部件尤为有效。 　　这两种成型方法各有特点：冲压片材铺放容易，自动化程度高，模腔压力低，但不容易制出复杂形状的结构 件；流动模塑虽然可以压制出形状复杂的部件，但片材铺放困难，模腔压力高。可以根据不同的情况选择成型方 法。 1.2　短切玻璃纤维增强材料 　　短切玻璃纤维增强粒料制造方法如下。 　　(1)短切原丝单螺杆挤出法。将树脂与短切原丝按比例加入挤出机中混合、重复2、3次，对于粉状树脂可一次 造粒。此方法的优点是玻璃纤维与树脂均匀混合，可供柱塞式注射机成型。缺点是玻璃纤维受伤程度较重，严重 file:///F|/qikan_htm抽取_200