e粉结合SiC窑具材料晶相结构与性能的影响.pdfVIP

第26卷第3期 陶瓷学报 Vo1.26,No.3 2005年09月 JOURNALOFCERAMICS Sep.2005 文章编号:1000-2278(2005)03-0145-04 铁矿渣矿化剂对硅微粉结合Sic窑具材料晶相结构与性能的影响 沈 阳 阮玉忠 于 岩 (福州大学材料科学与工程学院，350002) 摘 要 在硅微粉结合的Sic窑具材料中添加不同含量的铁矿渣，铁矿渣中的Fe203在高温下形成一定数量的液相，能使硅微粉析出 的。一方石英转变为稳定的。一磷石英，提高窑具材料的热稳定性和强度，延长使用寿命。本文主要探讨不同含量的铁矿渣对窑 具材料力学性能和抗氧化性能的影响。实验结果表明，确定0.4wt%铁矿渣为最佳加入量。窑具的抗折强度为21.2MPa,1次和10次 热震抗折强度保持率分别为47.3%和46.6%。经12小时氧化的氧化度为0.0061%，与其他试样相比，氧化速度大大降低。 关键词:硅微粉，Sic窑具，铁矿渣，性能 中图分类号:下Q174.653.8 文献标识码:A 结合剂之间产生界面应力，使窑具破裂，严重缩短窑具 1前 言 的使用寿命。因此，还需添加矿化剂以促使方石英转 化为磷石英，提高窑具热稳定性，延长使用寿命。在矿 碳化硅质窑具是工业生产上广泛使用的产品，为 化剂的选择上，我们也做过系列研究，并发表了相应 了降低其烧结温度，常在配方中添加结合剂。Sic窑 的文章。一司。本论文主要讨论添加不同含量的铁矿渣 具的性能、寿命等与结合剂的选择有关。目前大量的 矿化剂对硅微粉的力学性能和抗氧化性能的影响，从 文献资料报道了种类繁多的不同结合剂，归纳起来有 而选择适宜的矿化剂加入量。铁矿渣主要组成是 以下几种:粘土结合，高铝结合剂结合，莫来石结合， Fe203，在高温下可与CaO形成一定数量的液相，使硅 氧化物结合，氮化物结合，再结晶结合及赛隆结合等。 微粉析出的。一方石英转化为稳定的。一磷石英， 我们曾报道过的用硅微粉作为结合剂已被许多厂家 提高窑具热稳定性，使窑具材料的使用寿命增加一倍 采用。由于粒子超细(0.1一1ILm)，表面积大，表面能 多。因此，该研究属于固体废物综合利用的项目，具有 大，活性高，能促进固相反应和烧结，使得硅微粉结合 显著的经济和环保价值。 的Sic窑具材料具有高的密度和优良高温性能 一「‘2，0 但硅微粉属于无定形体结构，介稳态，有析晶倾向。在 2 实 验 高温下会析出a一方石英，同时。一方石英被转化 为R一方石英，伴随着2.8%的体积效应，引起Sic与 2.，原料和试样制备 表 1原料化学组成 TablelChemicalcompositionofrawmaterials Si02 A1203 Fe203 Mg0 硅微粉 91.94 2.06 铁矿渣 9.63 1.56 收稿日期:2004-12-15 作者简介:阮玉忠，男，教授 146 ((陶瓷学报》2005年第3期 Sic纯度控制在98wt%，硅微粉和铁矿渣化学 率、吸水率、体积密度、抗折强度保持率并进行热震实 百分组成如表1所示。 验。 试样配方为:粗粒子SiC(16一22目):35wt%，中 2.3氧化实验 粒子SiC(70一100目):20wt%，细粒子SiC(150一240 将试样置于高温炉中，在充分通空气的情况下，