HBP型高效三相分离器的应用.pdfVIP

科学技术 HBP型高效三相分离器的应用 翟清梅 石瑞斌 杨春艳 李 明 胜利油田滨南采油厂集输大队稠油首站 山东 滨州 256600 【摘 要 】在分析HBP型高效三相分离器工作原理及结构的基础上，通过现场实际应用测试，指 出该设备油气水分离系统运行平稳 ， 对含水率在80％ 以上的产 出液，经该设备脱气、脱水处理后 ，原油舍水率低于4o％，水中舍油低于3oo g／L，在达到设计要求的基础上，实 现 了原油处理的预分水 ，大大减少后续系统 的负荷 。 【关键词 】原油脱水 高效三相分离器 应用 预分水 一 、 刖 昌 增至16000m3左右 ．由于分离器只进行两相分离．所 以一次沉降罐 油田在进行原油脱水处理过程 中常采用油气分离、一次脱水、 成了来液的初分离设备．造成沉降罐的负荷较大，原油在罐 内停留 二次脱水的处理工艺。近些年虽应用了三相分离处理工艺 但原油 时间短 ．沉降效果变差，致使原料油含水达~JJ40％或更高。为保证 中含水仍偏高，脱出的原油还得进行二次处理 ，分离出的污水中含 后续系统的处理效果。外输含水能够低于1％ ，我站的药剂投入最、 油较高．污水在进入污水处理站之前需再进行一次沉降除油处理． 加热炉耗燃油量、脱水泵和 电脱水器的耗 电量一直消耗 比较高 造 使原油在处理过程中工艺流程长 设备使用多，建设投资高 加大 成 了成本和能耗 的增加。另外 ．由于分离器未安装自控装置 ．生产 了原油 的生产成本 ．降低 了油 田的经济效益 。采用先进的工艺技术 调节全部依赖人工 ，造成分离器运行状况不稳定，来油不能实现预 简化和缩短工艺流程 ．提高产品质量 降低工程建设投资是油 田地 分水 原油处理能耗增大 。加之产液量的增高 ．原有设备已不能满 面建设追求的 目标 。HBP型高效三相分离器是新一代的油水分离设 足生产的需要 ．因此急需对该站进行技术改造 。 备．适用于处理不同含水的轻质 中质油气水混合物 ．它的应用可 2005年该站的改造没有沿用原有的工艺．在尽量采用先进技术 实现原油处理的预分水．大大减少后续系统的负荷。 缩短工艺流程 降低改造投资的前提下，经充分调研论证，决定选 用了HBP型高效三相分离器进行原油脱水处理及实现原油处理预分 二、稠油首站基本概况 水 。 2 稠油首站担负着滨南采油厂二 、三，四矿原油的处理任务 是 、 运行状况 采油厂最大的一座原油脱水处理站 。原油脱水采用掺稀油降粘 ．热 稠油首站 四台高效分离器 已分别于2004年10月 2005年1月、 化学沉降与 电脱相结合的脱水工艺。原油进站温度50。C 日处理液 2006年5月、2007年3月改造完毕并投入使用 ．现 已进入正式运行阶 量16000m3／d，其中原油33OOm3／d (稠油约 占55％) 脱 出污水 段 。将总液量平均，每台高效三相分离器的处理量为4000m3／d． 12700m3／d。原油进站综合含水7938％。 含水率在8O％一90％。从运行检测结果看．HBP型高效三相分离器 进口原油含水率在8O％以上．油水界面稳定．出13原油含水率一直 三、HBP型高效三相分离器的工作原理及结构 远远低于4O％，污水含油低于300mg／L。该设备运行平稳 ．操作管 HBP型高效三相分离器是依靠油、气、水之间的互不相容及各 理方便 达到了设计指标。 3 效果分析 相问存在的密度差进行分离的装置 通过优化设备 内部结构 流场