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2015-09-05 发布于重庆
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PE 浅析塑胶原料的注塑工艺近年来，随着石油化工的发展，PE塑胶原料生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4 PE塑胶原料的工艺特性 1、所施应力释去时有一定程度的弹性回复 2、软化温度范围窄小(约3~5℃)，结晶度随温度的上升而下降 3、 PE树脂出厂之前通常都添加了适量的抗氧化剂 4、 PE 的吸水性较低(0.01%)，可以不进行干燥处理 5、收缩率大且方向性明显，制品易翘曲变形，須注意模具的设计和成型工艺的合理性制品与模具 1、制品：制品的壁厚与熔体的流动长度有关，选择制品的壁厚时需充分考虑流动比，低密度PE 的流动比为280：1，高密度PE 的流动比为230：1，制品的壁厚应不小于0.8mm，一般可在 1~3.5mm之间选取，其脱模斜度：模芯部分沿脱模方向为25’~45’，模腔部分为20’~45’ 2、模具：沿料流方向的冲击强度为垂直于料流方向的3倍左右，排气孔槽的深度应控制在0.03mm 以下树脂准备注塑所用的PE塑胶原料一般是呈乳白色的球形或圆柱形颗粒，其流动性是用熔体指数予以表示，即在温度为190℃,负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为2.1mm，长度为 8mm孔的克数成型加工之前不必进行干燥处理，对于那些因包装不严、贮藏不当而引起水分过量的颗粒，可在70~80℃温度下干燥1~2小时成形工艺 1、注射温度：在一般情况下，聚乙烯在 160～220℃这间，高密度聚乙烯在 108～240 ℃之间。温度在料筒上的分布情况则要求加料段宜低些，以免出现物料附于螺杆上，进而造成加料不畅 2、模具温度：通常低密度聚乙烯的模具温度为35～55℃，高密度聚乙烯为60～70℃ 保压时间的长短应根据流道、浇品的大小，制品的壁厚而定，一般在 103～0秒之间选取