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本文由米尔自动化网/整理推荐 PLC 在热工保护中的应用 火力发电机组的热工保护系统是保证机组安全运行的逻辑控制系统。它连续监视机组的 运行状况，当出现危及设备和人身安全时，按适当的程序停用相应的设备，甚至停机。由此 可见，其误动和拒动都会带来重大损失。 125mw 火电机组多建于80 年代，其热工保护装置采用继电器硬线逻辑，系统复杂， 故障点多，发生故障时系统不易恢复，可维护性低，严重影响机组的安全运行。 采用PLC 改造热工保护系统，有如下优点： （1） 系统构成简单，可靠性大大提高; （2 ） 具有灵活的扩充能力，动作逻辑完善; （3 ） 系统可维护性提高; （4 ） 具有强大的事故分析能力。 为提高老机组热工保护系统的可靠性，完善其功能，我们对湖南金竹山电厂的#6 机组 （125mw）进行了改造，系统通过一年多的运行考验，取得了圆满的成功。 2 总体设计 2.1 热工保护系统原理 热工保护系统通常由四个部分组成，参见图1，即运行人员控制盘、逻辑控制系统、执 行机构和检测元件 （1） 操作控制盘：包括指令器件和信息反馈器件，如操作按钮和信号灯等。控制盘 逐渐由crt 代替。 （2 ）逻辑控制盘：热工保护系统的核心。它根据操作命令和检测信号进行综合判断和 逻辑运算，其结果用于驱动执行机构或送运行人员控制盘。 （3 ）执行机构：机组的驱动机构。包括：各种电磁阀、控制阀、变频器、接触器等。 （4 ）检测元件：热工保护系统的基础。其主要作用是将反映机组状态的各种参数变为 系统可接受的开关量信号。检测元件包括：反映执行机构位置的限位开关;反映诸如压力、 温度、流量、水位是否正常的传感器，如压力开关、温度开关、流量开关等等。 2.2 检测信号处理 为减少中间环节，充分利用plc 资源，将所有汽轮机跳闸、联锁回路，包括汽轮机后备 超速保护、真空低保护、润滑油压低保护、轴向位移保护、高压缸胀差保护、低压缸胀差保 护、发电机断水保护、发电机差动保护、汽轮机振动保护、电超速保护、润滑油压低联动、 高加水位高保护、抽汽联锁、后汽缸喷水、给水泵联锁等信号直接接入plc。 对于重要参数，如汽包和高压加热器水位、汽轮机位移和差胀、真空等采用三选二逻辑。 对于变化频繁的参数，加延时处理。因现场信号均为无源节点，不经过隔离直接输入到plc 摸件。本课题的输入点约80 点。 2.3 输出信号处理 米尔自动化网/ 本文由米尔自动化网/整理推荐 执行机构包括：主汽门，电超速保护，发电机断水保护，1-5 段抽汽门保护和信号，甲、 乙给水泵，后汽缸喷水保护和信号，#5 、#6 高加水位高ⅱ值信号，高加事故放水门动作， #5 、#6 高加水位高ⅲ值信号，切除高加（1）、（2 ）、（3 ）磁力断路油门，中压调速汽 门，油开关，#5 、#6 高加出水电动门，#5 、#6 高加进汽电动门，高加旁路门等等，共52 点。 综合考虑执行部分设备容量和系统可靠性，plc 输出全部采用中间继电器隔离。 2.4 plc 配置 在老机组热工保护的plc 改造中，相对于检测元件和执行机构而言，plc 的可靠性是最 高的，故本课题未采用plc 整体冗余结构。仅对于极其重要的i/o 点，采用plc 的模件冗余 方式解决。 对于plc 的输出模件的选择，考虑到现场的共摸干扰达200-300v，采用继电器方式的 模件。根据上述原则，选择modicon tsx premium plc 。 2.5 系统电源 系统电源是plc 可靠运行的基本保证。系统供电的两路ups 电源分别来自不同的回路， 减少了事故状态下ups 失电的可能，两路ups 互为备用，先投入者为工作电源，另一路为 备用电源。 3 控制逻辑 在热工保护plc 改造中，其逻辑功能如下： （1） 基本功能，完善并实现原继电器所有逻辑; （2 ） 保护系统投入、退出时间记录，用于保护系统投入情况考核; （3 ） 首发原因记录。 当热工保护动作后，要指出引起动作的第一原因，以便处理和分析事故原因，首次跳闸 记忆逻辑就是根据这一条原则制定的。对于保护动作时间记录，由于一些保护动作时互为因 果的关系，其动作的先后次序的记录对运行事故分析有相当