SCD及PCD刀具超精密车削SiCp2024Al复合材料适应性对比研究.pdfVIP

2009 年 7 月 机械科学与技术 July 2∞9 Mechanical Science and Technology for Aerospace Engineering Vol. 28 No.7 第28 卷第7 期 SCD 及 PCD 刀具超精密车削 Si C /2024 AI p 复合材料适应性对比研究 葛英飞徐九华2 杨 先军3 罗松保3 傅玉灿2 e南京工程学院，南京 211167 产南京航空航天大学机电学院，南京 21∞16; 葛英飞 3 北京航空精密机械研究所，北京 10∞76) 摘 要:选择天然羊晶金刚石(SCD) 和聚晶金刚石(PCD) 刀具，对 SiC /AI 复合材料超精密车削时 p 的刀具磨损、加工表面质量和切屑形态进行了对比试验研究。结果表明:刀具交替切削硬脆 SiC 颗 粒和塑性铝合金基体而承受的交变应力，以及 SiC 增强颗粒对切削刃高频率的冲击作用是促使 SCD 刀具发生崩刃和剥落的主要原因，而增强颗粒的磨粒磨损与铝合金基体中铜元素催化作用的 共同作用则是SCD 刀具后刀面发生严重化学磨损的内在机制。积屑瘤不断生长和脱落致使PCD 刀具产生粘结磨损。虽然 PCD 和 SCD 刀具可获得相同或相近的 Rα ，但前者获得的加工表面含有 更多的微坑洞和划痕等缺陷;同时，PCD 刀具获得的切屑与 SCD 刀具的相比更为细碎。在试验所 用切削条件下，当切削路程小于7 km 时，PCD 刀具具有较稳定的切削性能。 关键词:颗粒增强铝基复合材料;超精密车削;金刚石刀具磨损;加工表面质量;切屑形态 中图分类号:TG506.7 文献标识码:A 文章编号: 1003-8728 ( 2009 )07 -0841 -06 Single Crystal Diamond and Polycrystalline Diamond TooIs App IicabiIity to UItra-precision Turning of SiCp / AI Composites 1 3 3 2 Ge Yingfei , Xu Jiuhu矿， Yang Hui , Luo Songbao , Fu Yucan (1 Nanjing Institute of Technology , Nanji吨， 211167; 2 Nanjing University of Aeronautics and Astronautics , Nanjing 210016; 3 Beijing Precision Engineering Institute for Aircraft Indust巧， Beijing 10∞76) Abs缸act: Single Crystal Diamond (SCD) and Polycrystalline Diamond (PCD) tools were used to investigate the tool we町， s