应变速率对(Zr72Cu16.5Ni11.5)90Al10大块非晶合金超塑性变形行为的影响.pdfVIP

10 勃 锨 材 料 A1lo 应变速率对(Zr72Cul6．5Nill．5)90 大块非晶合金超塑性变形行为的影响’ 陶平均1，杨元政1，白晓军2 摘要： 通过合理配置成分及优化工艺参数，用铜模 种具有室温超翅性的大块非晶合金，其真应变变形量 吸铸法成功制备出具有室温超塑性变形能力的(Zr，。 可高达160％。室温超塑性大块非晶合金的成功开 发，拉开塑性大块非晶合金研究的新篇章，对促进大块 Cul65Nill．5)9。A11。大块非晶合金，并对其塑变效应进 s-1应变 非晶合金工程应用具有重要意义。通过微调合金成分 行研究，结果表明，在4．2×10_4～6．0×10_5 速率范围内合金试样均呈现出室温超塑性，即经历 和优化制备工艺，我们也成功制备出具有室温超塑性 85．5％工程应变或193．1％真应变仍无脆断迹象；抗变形能力大块非晶合金[9．10]。然而，目前大块非晶合 压强度、弹性模量、塑性应变、应力峰间隔、剪切带滑移 金的塑性变形行为的观察及变形机制的分析和总结， 间隔等随应变速率减小而增大，而弹性应变则下降；应 通常都是建立在非晶合金断裂前极其有限的塑性变形 变速率越小，应力一应变曲线上锯齿状特性越明显，合 基础上，对大块非晶合金的力学性能认识具有局限性。 金侧面剪切带密集度越高；屈服后，工程应力一应变曲 为了更准确地认识和掌握大块非晶合金的室温塑性， 线上的表象加工硬化越来越明显，真应力一应变曲线上 完善和丰富大块非晶合金变形理论，本文就基于应变 则表现为明显的加工软化特征；超塑性变形后合金各 速率的大块非晶合金的室温超翅性变形进行系统研 微观区域剪切带传递呈现不同的形貌特征，绝大部分 究，以期获得超塑性变形在非晶合金研究领域的相关 偏离了理想位置。 数据，为大块非晶合金的工程应用奠定理论基础。 关键词： 大块非晶合金；超塑性变形；应变速率；剪切 2 实验方法 带；应力一应变曲线 中图分类号：TBl39．8 文献标识码：A 文章编号：1001-973l(2011)01-0010-04 1 引 言 法和过程详见文献E9，107。确定所制备样品的非晶 大块非晶合金的室温翅性变形高度局域在极窄的 性后，将其经线切割、研磨及抛光等工序加工成尺寸为 剪切带中，而剪切带占整个合金体积的分数极低，因此 大部分非晶合金呈现脆性[1]。大量研究表明大块非晶 WDW3100型微机控制电子万能试验机上进行，应变 合金在承压载荷下通常经历不到2％的塑性变形便发 速率范围为4．2×10_4～6．0×10-5s～。试验机压板 生脆性断裂，而在拉伸试验中其延伸率几乎为零∞’3]。 位移标距设置为3．42mm，使合金试样经历工程应变 近几年，国内外学者针对如何提高大块非晶合金蝮性 量达85．5％，即其真应变量超过193％的室温超塑性 进行大量研究，取得许多重要成果与突破性进展。例 变形过程。变形试样侧表面形貌观察在S-3400N型扫 如，在Zr基大块非晶合金基体中引入马氏体相，其最 描电子显微镜上进行。 大压缩塑变能力町提高到7．7％L41；在Pd基大块非晶 3实验结果与讨论 合金中引入毛细孑L隙，当毛细孔隙率为3．7％时，其最 大压缩应变18％L51；通过喷丸在Zr基大块非晶合金 图1(a)和(b)为非晶合金试样的工程应力一应变曲 表面引入残余应力，使其压缩塑变能力最大能提高到