落地铣镗床主轴松夹刀结构改进.pdfVIP

◇科技论坛◇ 科技 毳向导 2011年第21期 落地铣镗床主轴松夹刀结构改进 徐景新 (齐齐哈尔二机床集团有限责任公司 黑龙江 齐齐哈尔 161005) 摘【 要】在实际生产工作中，通过对落地铣镗床的装配维修发现传统的主轴松夹刀结构装置的松夹刀动作可靠性差．影响装配、机加生产 效率。针对这一机床关键 问题 ，本文提 出了一种改进型主轴松夹刀结构装置 ，从而保证机床工作的稳定性 ： 【关键词】松夹刀；可靠性；改进 O．前言 4．主轴 2右侧开有一空腔 碟簧组 3缠绕在拉杆4外部后置于空腔 随着机械制造产业的不断发展．各行,Jkx~,L床产品的性价比的要 内。碟簧组 3位于主轴后端．便于工作人员对其装配和拆卸．同时，松 求也越来越高，而重、精 、快这些性能指标也是当今机床行业发展的方 刀过程中活塞5的力直接作用在碟簧组 3上．夹刀过程中碟簧组 3的 向 主轴是机床的核心部件，该部件结构的合理性直接影响工件的加 反向力直接作用在活塞上．省去了中间环节．消除了拉杆4挠度变形 工质量 这就要求主轴松夹刀动作的可靠性方面必须得到保证．一方 对碟簧组3的影响．便于松夹刀动作的实现 、松刀时．液压油从油缸6 面保证夹紧力的提升，从而保证定心可靠，使工作安全性有所保险：另 右端进人．活塞 5的力作用在碟簧组 3上．活塞向前运动使碟簧组 3 一 方面做到减少松夹刀的动作时问．从而减少了换刀这一加工过程 中 不断压缩，最终使夹爪 1松开刀具，实现松刀：在夹刀的过程中．油缸 的辅助时间．提高生产效率 6通过换向阀处于泄油状态．碟簧组 3自动松开．推动活塞 5向右运 1．传统型主轴松夹刀结构 动，带动拉杆4使得夹爪 1夹紧刀具．从而实现夹刀动作的完成．避免 目前铣镗床上的主轴松夹刀的结构为(如附图 1所示)：碟簧组 3 了以往的结构中碟簧组 3的力消耗在拉杆4上的现象 位于主轴 2的前端 ．在松刀的过程 中液压从油缸 6右端进入 ．活塞力 作用在拉杆4上．然后再传递到碟簧组上 ．活塞 5不断向前运动压缩 碟簧，当行程到位后实现主轴松刀：在夹刀过程中，油缸处于泄油状 态 ．碟簧组 自动松开，其反向力作用存拉杆上，实现主轴的夹刀动作 此结构的缺点为：碟簧绀位于主轴的前端 ．不便于拆卸．同时由于拉杆 长度过长，长时间受力易产生挠度变形．使松夹刀动作受到制约．这样 1．夹爪 2．主轴 3．碟簧组 4．拉杆 5活塞 6．油缸 就大大降低 J，主轴松夹刀动作的可靠性 图1 2．新型主轴松夹刀结构 为了克服传统技术中碟簧组装配更换不方便 、松夹刀动作受拉杆 挠度变形所带来的不利影响．新型的主轴的松夹刀装置结构 (见图2) 的出现解决 了传统结构所具有的缺点 本实用新型结构具体分析如下：采取在主轴右端改进开有碟簧组 缠绕拉杆后可内置腔的结构方案．一方面将碟簧安装在主轴右端．使 1．夹爪 2主轴 3．碟簧组 4．拉杆 5．活塞 6．油缸 得松刀过程中活塞力直接作用在碟簧组上．在夹刀过程中碟簧组的反 图2 向力直接作用在活塞上．便于松夹刀动作的实现不受拉杆长度过长产 此次结构的改进．解决了机床主轴松夹刀动作可靠性问题．是我公 生挠度变形的影响．缩短 r松夹刀动作时间：另一方面由于碟簧组在 司落地铣镗机床质量的一个飞跃．解决了铣镗床的一个关键难题．为公 主轴后端位置．很大程度上方便了碟簧组的拆卸 司建立铣镗床基地奠定了重要基础．产品