机械制造技术复习知识点.docVIP

成型工艺方法：1、m0一般方法，2、m=0铸造、锻造、模具注塑，3、m0快速成型 主运动——铣削·刀具的旋转，刨削·刀具的往复直线运动 铣削分为顺铣和逆铣，顺铣进给量大、易打刀，逆铣力向上，引起震动。 钻削——粗加工阶段。加工阶段分为：粗、半精、精。 齿面加工方法——成形法和展成法。斜齿圆柱齿轮的传动原理：滚刀旋转B11和工件旋转B12组成展成运动，刀架轴移动A21和工件附加旋转运动。 磨削特点：加工过程平稳，精度高，表面粗糙度小，产热量大。 刀具与工件间的相对运动称为切削运动，可分解为主运动和进给运动。 工件的三个表面：已加工的表面，加工表面，待加工表面。 切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。 切削用量：切削速度，进给量，背吃刀量 三面两刃一尖，切削平面Ps、基面Pr、正交平面Po、前角r0、后角a0、主偏角kr、副偏角k’r、刃倾角——控制切削截断在未加工表面 刀尖高——前大后小；低时反之 刀具材料要求：高的硬度，高的耐磨性，高的耐热性，足够的韧性和强度，良好的工艺性，良好的热物理性能和耐热冲击。 刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼、金刚石。 切削类型：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑。 在切屑速度不高形成连续切屑的情况时，加工塑性材料时形成的与刀具粘粘的通常称三角状的硬块称为积屑瘤或刀瘤。硬度高，能代替刀具切屑，减少摩擦，但是增大到一定程度后断裂嵌入已加工表面，影响表面粗糙度。 切削力公式——背吃刀量、进给量、切削速度。切削速度除车螺纹时其他一般没有影响 切削热——车削加工和钻削的区别：车削主要切屑带走、钻削工件带走。 切削速度高，温度上升快。背吃刀量对温度影响小。在机床允许情况下，选用较大的背吃刀量和进给量，比选用大的切削速度更为有利。 切削液——水溶液，乳化液，切削油 刀具磨损形态——前面磨损，后面磨损，边界磨损。刀具磨损过程——初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段。 一1/2背吃刀量处后面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准 一把新刀从开始使用直至达到磨钝标准所历经的实际切削时间，称为刀具寿命 从一次投入使用直至完全报废时所历经的实际切削时间，称为刀具总寿命。 综合切削三要素对刀具寿命、生产率和加工质量的影响，选择切削用量的顺序应为：首先选择尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选择尽可能的切削速度。 切削加工性：工件材料被切削加工的难易程度。 正火态的45钢的V60作为基准。 机床的主要参数：尺寸参数，运动参数，动力参数。 通用机床的型号表示方法：分类代号，类代号，组代号，主参数代号 机床的类别：C Z T M Y S X B L G Q 通用特性代号：G M Z B K H F Q C J R X S 装夹：在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确保工件在加工过程中不发生位置变化。定位和夹紧过程的总和 定位：确定工件在机床上或者夹具中占有准确加工位置的工程 夹紧：在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持位置不变的操作 装夹方法：用找正法装夹工件，用夹具装夹工件 夹具作用：1、保证稳定可靠的达到各项加工精度要求，2、缩短加工工时，提高劳动生产率，3、降低生产成本，4、减轻工人劳动强度，5、可由较低技术等级工人进行加工，6、能扩大机床工艺范围。 夹具主要组成部分：定位元件、夹紧装置、对刀元件、引导元件、其他装置、连接元件和连接表面、夹具体 典型定位方式及定位元件所限制的自由度P104。合理定位P106 欠定位不允许，过定位在粗加工不允许，精加工允许。 辅助支撑提高工件的刚度和定位稳定性。定位分析：P112 基准：设计基准和工艺基准（定位、测量、装配、调刀基准） 确定基准需注意P115 基准不重合误差jb和基准位移误差jw dw=jb+jw例题P120 定制夹具公差时，应保证夹具的定位，制造和调整误差的总和不超过工序公差的1/3 夹紧力的三要素：大小、方向、作用点 典型夹紧机构——楔形夹紧、螺旋夹紧、偏析夹紧 零件的加工质量指标：加工精度和加工表面质量加工精度：零件在加工以后的机会参数与图样规定的理想零件的几何参数符合的程度。 加工误差：由于加工中的种种原因，实际上不可能吧零件做得绝对精确并同理想的完全符合，总会产生一些偏离，这种偏离即为加工误差 机械加工工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的完整系统 工艺系统的误差称为原始误差 加工表面的法线方向为误差的敏感方向。加工表面的法向定为Y向，切向为Z向，故Y向为误差敏感方向。 周折的回转误差——径向圆跳动误差、纯轴向窜动误差、纯角度摆动 整个工艺系统的刚度（并联电路）机床、夹具、刀具、工件P166 误差复映：加工偏心毛坯之后得到的工件任然是略