烧结工等级培训教案(部分).docVIP

绪言 §1硬质合金 一、定义：由难熔金属碳化物和粘结金属组成，并采用粉末冶金工艺方法生产的重要金属材料。 硬质合金常用组分的主要性质 组分 晶格类型 碳含量% 显微硬度（kg/mm2） 弹性模数×105 N/mm2 导热率K/cm0C.秒 热膨胀系数×106 熔点0C WC 六方体 6.13 1780-2500 7.1 0.047 6.2 2720 TiC 立方体 20.05 2988-3200 4.6 0.087 7.4 3147 TaC 立方体 6.23 1550-1599 2.91 0.053 8.2 3880 NbC 立方体 11.45 1960-2055 3.45 0.044 — 3480 Co ε-密排六方α-面心立方 — HB=132-280 ～2 0.13 12.5 1492 硬质合金成分在合金中的作用 由于难熔金属碳化物具有高硬度、高熔点、高耐磨高性、抗氧化性特点，使合金具有高硬度和耐磨性。 粘结金属钴具有良好的物理机械性能，而熔点又高于硬质合金的工作温度。在硬质合金结构中，紧密粘结硬质相是合金具有足够强度与韧性（1、粘结作用—将脆性WC晶粒联粘结起来。2、在外力作用下变形时，吸收应变能和松弛应力，增加韧性。） §2硬质合金的基本特点 1、具有很高硬度和耐磨性。常温下硬度可达HRA87～94，特别是红硬性好， 6000C时超过高速钢，10000C时超过碳钢的常温硬度值； 具有很高的机械强度，抗压强度可高达6000N/mm2，9000C时抗弯强度仍可有1000 N/mm2以上； 弹性模数高，通常为（4～7）×10 5N/mm2，在常温下刚性较好，无明显的塑性变形； 4、耐腐蚀性和抗氧化性好，耐酸、耐碱，600—8000C时不发生明显氧化； 5、冲击韧性较低。 6、热膨胀系数小。 7、电导率和热导率与铁和铁合金相近。 由于硬质合金的上述特点，使得它在现代工具材料、耐磨材料、耐腐蚀和耐高温材料等方面占据着重要地位。 §3硬质合金分类 一、按成分和性质可分为五类 1、WC—Co（或称钨钴）类合金：这类合金主要由碳化钨和钴组成。按照含钴量，这类合金可以分为低钴、中钴和高钴。低钴合金通常含钴3—8%、中钴合金（钴10—15%）、高钴合金（20—30%）。主要用作铸铁、有色金属及合金切削刀具、金属拉伸模具、冲击模具、耐磨零件、量具、矿山石油地质工具。 2、WC—TiC—Co（或称钨钛钴）类合金：按照碳化钛含量可分为低钛、中钛和高钛合金三种。低钛合金一般含碳化钛4～6%、含钴9～15%，强度最高。中钛合金一般碳化钛10～20%、含钴6～18%。高钛合金一般含碳化钛25～40%、含钴4∽6%。性能与WC—Co类相比，抗氧化性好，红硬性好，高速切削时刃具寿命长，但强度较WC—Co低。其主要用于钢材切削加工。 3、WC—TiC—TaC—Co（或称钨钛钴钽）类合金：与WC—TiC—Co类相比，抗氧化性及抗热震性好，刀具寿命长。与WC—Co类相比，加工钢材时耐磨性好，加工铸铁时，效率降低不多。主要用于难加工材料的切削加工。 4、钢结类合金（YE）：这类合金由碳化钨或碳化钛与碳素钢或合金钢组成。与前几类合金相比，其突出特点是：具有钢的可加工性、可锻性、可焊性及可热处理性。主要用于各种冲压模、冷镦模、成形模、拉伸模及耐磨零件。 （5）碳化钛基合金（YN）：这类合金由碳化钛、金属镍和金属钼或碳化钼组成，硬度与抗弯强度比较好。主要用作切削工具，目前已推广到耐磨零件和耐磨工具等方面，因而是一类很有发展前途的切削工具材料。 二、硬质合金按其用途分 切削刀片、耐磨零件、矿用合金、型材和硬面材料等。 三、国际标准组织（ISO）硬质合金分类 K类（相当于YG）主要用于加工短切屑黑色金属、有色金属和非金属材料。 P类（相当于YT）主要用于加工长切屑黑色金属。 M类（相当于YW）介于二者之间的材质。 §4合金牌号表示法 一、WC—Co Y G 3 x 细晶粒结构 钴含量 钨钴类 硬质合金 Y G 8 C 粗晶粒结构 钴含量 钨钴类 硬质合金 Y G 6 A 添加少量TiC（或NbC） 钴含量 钨钴类