吹膜机作业指导书.详细版.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 ST-2011-05-A01吹膜机开机调试作业指导书（初稿） 设备说明 操作台说明 测量电流电压值 变频器（在开机时设定温度，开机后稳定温度） 变频器开关1~5 （1模头、2三通、3料筒一、4料筒二、5料筒三） 主机电流表（8A） 风机电流表（～2A） 电源电压 副机电流表（～1A） 备用电流表（XXX） 电机开关 （6 控制主机 7控制风机 8控制副机 9控制备用） 变频器（出料控制，按产品的厚度、尺寸大小设定） 注：吹膜工序是车间生产的头道工序。吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，从而影响总的产品质量及消耗。每名吹膜工都应熟练的掌握其正整个车间确的操作方法，最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一关。 三通的作用：是把料顶过去，中间有过滤网（约半个月换一次滤网，但也要看原料清晰度来定） 1、挤出机、机头 2、模具（本工厂有两种模具：1新新，2柯慧，） 3、冷却风环（风环和膜头之间的距离太近，容易出现断膜现象，太远则影响产品的透明度。风环太大会造成膜筒不稳定，影响宽度控制器的正常操作。还会有冷却不充分的现象，出现口紧的情况，影响吹膜的产量。风环太小则易出现口松及断膜现象。） 4、人字架 5、控制面 6、收卷装置 7、牵引装置 8、电晕机（电流冲击使塑料薄膜表面变的粗糙。经过处理的塑料薄膜上印刷油墨，附着牢固，不易脱落。图中无） 9、红线机（若链条需要增加颜色，就需要红线机。图中无） 吹膜机开机 开机准备： 一、认真阅读生产工艺单，明确工艺单上的各项要求，严格按要求配料，控制好产品的各项指标，生产出合格产品。 二、检查上一个生产工艺单是否完成额定数量，并准备好下一个生产工艺单需要更换的模具，更换模具时要首先看清工艺单上需要用的模具。 三、开机前首先按要求设定各区温度，检查仪表显示是否正常、检查附机，风机是否运转正常，冷却风环是否有效。 四、加温过程中，不得长时间离机，以免在机器加温时发生意外。 五、 吹膜机开 机过程： 1.加温——2.主机启动（检查）——3.拉膜——4.调大小装棍卷取 1.加温时先加模头和三通温度（～150℃），等模头温度和三通温度加到离设定温度差30℃到40℃时，再加温料1、料2、料3，一般在130度左右（1〉2〉3）。 2.主机启动 （1） 先打开辅机 先检查风环与所吹产品尺寸比例相成，在确定各区温度已达到设定温度，开副机并看副机是否正常运转。 （2） 再打开风机 检查各牵引部位是否运转正常后在开风机，打开后用手在风环内测试有没有风力，检查风环出风量是否均匀。 （3）最后打开主机 打开主机后检查电流是否正常，减速箱是否有异常响声和检查主电机皮带运转是否正常。 3.拉模： 拉膜时，必须带上防烫手套防止烫伤，拉起来后引至副机后牵引胶辊，打开宽度控制仪调大进气阀门进行充气，等气充到宽度控制仪范围内时调小进气阀门 测量尺寸，把尺寸调到工艺单要求吹膜（穿膜注意：需要印刷的袋子必须经过电晕处理架的+3mm之内进行穿膜） 4.调整主机或辅机机速及风量，以达到克重及合口要求。在合口、克重及宽度等都达到要求后，装辊卷取。 停机： 停机时，先停主机，后停附机。 具体说明： 1.目的： 加强吹膜工序的管理，确保将合格产品转入下道工序。 2.适用范围： 适用于公司吹膜工序的管理。 3.职责： 3.1.生产部（或车间主任）负责吹膜工序的监督管理工作。 3.2.各班组班长负责按作业指导书的要求对吹膜工序的工作现场进行管理。 4.吹膜机操作规程： 4.1.开机前首先按要求设定各区温度，检查仪表显示是否正常。 4.2.检查附机，风机是否运转正常，冷却风环是否有效。 4.3.加温过程中，不得长时间离机，以免在机器加温时发生意外。 4.4.检查各区温度是否已达到150度左右（最低不低于140度），确定已达到要求温度，启动主机电源。开机后，如发现主机电流过大，或有异常响动，应立刻关掉主机电源，立即向班长汇报，查找原因，排除故障后才好可开机。 4.5.印模时应戴防护手套，防止烫伤。在卷取胶辊处操作时，不许戴手套，以免挤伤手臂。 4.6.按生