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工艺特点及应用 ① 设备简单，精度要求不高。 　　 ② 加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。 　　 ③ 可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。 　　 ④ 研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。 镜面磨削简介mirror finish grinding 能达到最小表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件，表面粗糙度Ra不大于0.01μm,光如镜面,可以清晰成像，故称镜面磨削。 镜面磨削圆柱面的圆度不大于 0.5μm，直线度不大于1μm／300mm；磨削平面的平面度不大于3μm／1000mm 镜面磨削主要用于加工精密轧辊、精密线纹尺等需要特别光洁的精密零件的外圆或平面。 磨床条件 镜面磨削用的磨床要具备以下条件： 有很高的精度、刚度并采取减振措施; 砂轮主轴的旋转精度高于1μm； 砂轮架相对工作台的振幅小于1μm; 横向进给机构能精确微动； 工作台在低速运动时无爬行现象。 镜面行程过程 镜面磨削时， 1、先采用粒度60号以内的陶瓷结合剂砂轮,经精细修整,使砂轮表面的有效磨粒形成许多等高的半钝态微刃，磨削时只切下微细的磨屑,并有适当的摩擦抛光作用,表面粗糙度达到Ra0.08～0.04微米，这是超精磨削阶段。 2、然后再用微粉磨料 (W14～W5)、树脂结合剂和石墨填料做成的砂轮，经过精细修整，在适当的磨削压力下进行镜面磨削，经过一定时间的摩擦抛光作用，最后达到表面粗糙度Ra不大于0.01微米的镜面。 镜面磨削工艺参数 镜面磨削的磨削用量较小，例如磨削外圆时,砂轮速度为15～20m/s，工件速度小于10m/min，工作台进给速度为50～100mm/min，横向进给磨削深度为3～5μm，然后作无进给的光磨20～30次。磨削时,切削液要充分,并有良好的过滤装置，以防划伤工件表面。砂轮修整需用锋利的单颗粒金刚石，修整时,工作台速度为6～10／min，横向进给2～4次，每次切深2～3μm，再无进给光修一次。 第八章 常用磨削加工 第一节 外圆磨削方式 第二节 内圆磨削 第三节 平面磨削 第十一章 高精度低粗糙度磨削方式 精密磨削工艺虽然材料切除率不及普通磨削加工高，但就获得优于磨削加工的表面粗糙度方面，可以说具有比磨削更高的效率。这些特殊工艺所获得的零件尺寸精度高、表面光洁、耐磨性及耐腐蚀性好、残余应力小、表面变质层很小或不产生表面变质层，而且勿须高精度的机床。 一、原理 定义： 用镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面施加一定压力，珩磨工具或工件同时作相对旋转和轴向直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法 第一节 珩磨 二、珩磨应用 主要加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大。在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。用途 　　圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0.32～0.08μm，精珩时可达Ra0.04μm以下,并能少量提高几何精度,加工精度可达IT7～4。平面珩磨的表面质量略差。 三、珩磨工艺1、珩磨机 珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接。 珩孔时,珩磨头外周一般镶有2～10根油石，由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给。 珩磨头有机械加压式、气压或液压自动调压式数种。实际生产中多用液压调压式。 2、珩磨运动轨迹 珩磨头每分钟往复次数与转数之比应取非整数，使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复。油石上下往复一次，工件回转一圈多。 3、珩磨油石 粗珩油石的磨料粒度为120～180，精珩用W28以下的细粒度油石。油石宽为3～20毫米，长度约为孔长的1/3～3/4。油石在孔内往复移动时，两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生?叭口；但超程小于油石长度1/4时,又会使孔呈鼓形。外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。 油石硬度一般珩磨铸铁时，选用Ｌ～Ｒ；对铝合金或青铜，选用Ｌ～Ｊ；未淬火钢选用Ｌ～Ｎ；对淬火钢则选用Ｊ～Ｋ。 4、珩磨磨削液 为了冲刷切屑，避免堵塞油石，同时降低切削区温度和降低表面粗糙度，珩磨时采用的切削液要有一定的工作压力并经过滤。切削液大都采用煤油，或煤油加锭子油，也有采用极压乳化液的。 切削液的工作压力一般为0.3～0.5MPa；流量一般为50～150l/min 5、运动参数 珩磨余量一般不超过0.2mm 珩磨的圆周速度,对钢材加工约为15～30m/min，对铸铁或有色金属加工可提高到50m/min以上；珩磨的往复速度不宜超过