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夹芯金属板幕墙施工方案.doc 8页

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夹芯金属板幕墙施工方案 工程概况 本项目外墙设计采用保温性能好、密封性好、能保持永久新颖的内外镀铝锌钢板夹矿棉复合而成的金属复合板。整个金属外墙板按板的形式可以分为转角板、平板、门口板、阴角板,采用企业标准,属于外墙保温及装饰为一体的系统工程。 本工程外墙板为竖向挂板,板宽1.0m,冲压件库外墙板为单块竖板,顶面标高11.60m;冲压车间外墙板为两块竖板组合而成,中间接缝标高10.00m,板顶标高21.00m。金属板外墙饰面施工有以下一些特点: a.单体工程量大、工程面长;本工程金属外墙矿棉复合板总面积大约9000m2。 b. 交叉作业多 各分项工程和其他分包商的分项工程互为紧前、紧后关系,例如墙根处的室外地坪清理,是龙骨安装的紧前工序,门窗收边安装又是门窗安装的紧前关系,如何与其他分包商有效的沟通和协调,是工程能否顺利进展的关键。 c. 和门窗交界面多 门窗对龙骨安装精度要求极高,需采取有效措施,严把质量过程控制,保证安装精度。 d. 漏(渗)水控制点多 门窗四周、女儿墙盖帽接缝、墙面竖向板缝,经常是漏水隐患点,须做好过程控制,保证金属墙面系统的完全密闭。 e. 成品保护困难 室外道路作业、室外管沟作业,设备吊装,都容易破坏装好的墙面板,如何做好宣传警示,并与其他分包商事前沟通,是本工程的成品保护的重点。 施工部署 2.1 生产工厂加工流程 镀铝锌钢板等原材料进厂质量验收→加工设备及人员调配→金属面复合板按图定尺下料→按图纸尺寸定尺剪切→验收、装箱装车运输至现场。 2.2 现场安装施工流程 金属外墙板控制轴线、标高测量→外墙板基础龙骨分格定位→基础龙骨、转接钢件安装→基础龙骨安装→基础龙骨检查验收→金属外墙板托安装→金属面复合板板安装→转角、收边部位施工→外墙板面清理、收尾。 施工准备 3.1 定位放线 本工程按统一测定的轴线控制线和建筑标高控制线,用水准仪确定铝板标高位置,并拉水平通线及垂直线统一控制。 为控制跨与跨之间的金属面复合板在一个平面。一方面在女儿墙顶部、窗口拉二道通线,控制标高及进出尺寸。 3.2 施工人员准备 现场施工人员25人,厂家技术指导技术员1人。 3.3 施工机具准备 电动切割机10台,板材开口机2台,手持电动铆钉枪3把,手动密封胶注打枪6把,400A电焊机3台,100A电焊机5台, BJ-6经纬仪2台,水准仪1台。 3.4 深化设计:根据建筑图纸及实际放线数据,绘制出各部位墙面排板图,各安装节点图,报设计审批后方可加工制作与施工。 施工工艺 外墙面工程包括转接钢件、龙骨安装、金属板墙面安装。采用外装法,转接钢件利用脚手架安装,龙骨和金属板及其收边采用吊轨式电动运输吊篮、门式脚手架和吊笼安装(高度小于16M或无法安装吊篮时)。金属板采用电动葫芦运输安装,在楼层的顶部架设电动葫芦,在金属板上方安装处打两孔,用钢丝绳穿入孔中以便提升金属板。 “电动葫芦运输”示意图如图所示: 4.1 转接钢件、龙骨的安装 所有金属外墙系统的转接钢件和龙骨的加工、制作均在加工厂进行。 4.1.1 转接钢件、龙骨安装施工放线: 在进行转接钢件、龙骨安装施工前,应预先做好所有金属外墙的施工放线、测量工作。具体施工时,应注意抓好以下几方面的工作: a)及时了解施工现场主体施工单位提供的与外墙相关轴线测设位置及精确度情况,并做好施工复核记录; b)根据设计图纸要求,在进行所有金属外墙转接钢件及基础龙骨的控制线的测量工作时,注意详细记录主体结构施工时已经存在的轴线及标高误差,并根据不同部位的具体情况提出消除结构误差的方法; c)重点做好窗台标高控制线,窗台外皮控制线,以及每跨间的竖向分格控制线的测量工作。 4.1.2 转接钢件的安装固定: 转接件与主体钢结构连接,每个连接件采用焊接方式进行锚固。安装时应注意采用4面焊接,遇上转接件与主体钢结构存在偏移,而单独采用连接件不能连接的,则须加做横向附加钢结构将主体钢结构和连接件连成一个整体。 转接件的安装应牢固、准确,标高偏差不应大于10mm,位置与设计位置的偏差不应大于20mm,转接件的相邻间隔以不超过2.5m为宜。 4.1.3 金属外墙龙骨的安装、固定: 在按设计要求进行了所有的转接钢件安装工作,并通过设计、监理、甲方联合验收合格后,方可进行外墙龙骨的安装工作。 4.1.4 转接件、龙骨施工技术要点: a)所有外墙立面分格及位置均严格按照主体结构施工单位统一测定的轴线控制线及建筑标高控制线进行施工放样。 b)所有转接钢件在生产工厂进行加工时,均应按照施工图或现场需要尺寸进行加工制作,螺孔加工精度应符合施工规范要求。 c)基础龙骨安装时,应保证主体、转接钢件、龙骨三者之间所有连接点坚固到位。具体连接方式有螺栓连接和焊接两种。螺栓连接则应保证足够的螺栓锚固长度和螺栓紧固力

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