添加15%Mo对反应熔渗Al制备MoSi2复合材料组织和力学性能的影响.pdfVIP

第35卷 第9期 稀有金属材料与工程 Vjl．35．No．9 2006年 9月 RAREMETALMATERJALSANDENGINEERING 2006 September 添加1 复合材料组织和力学性能的影响 张小立1，一，冯耀荣1，金志浩3，赵文轸3，吕振林4，霍春勇1 (1．中原工学院材料与化学工程系，河南郑州450007) (2．中国石油天然气集团公司管材研究所，陕西西安710065) (3．西安交通大学材料科学与工程学院，陕西西安710049) (4．西安理工大学材料科学与工程学院，陕西西安710048) 摘 要：采用在常规模压生坯中浸渗Al的方法，研究了Mosi2+Mo反应熔渗Al后的显微组织和力学性能的变化情况。 MPa，其断裂韧性也可达到4．3MPa．m“2，远远高于 研究表明：Mosi2坯体在1350℃反应浸渗Al可使抗弯强度高达737 热压单相材料；然而其相成分中存在残余的Si相和Al相将会阻碍其高温应用：在MoSi2坯体中加入Mo粉可以消除残 余硅相；经过计算，当Mo添加量为15％(质量分数，下同)时，可以完全消除Si相，并使Ai相达到最低，而其强度 并不降低。同时sEM观察表明，添加15％Mo后其断口显示晶粒间絮状夹层变成颗粒状：黑色相面积较未加入Mo粉 时减小。从而进一步证实添加15％Mo产生的组织变化将有利于该材料的高温力学性能。 关键词：Mosi2；Mo(si，A1)2；熔渗Al；组织；力学性能 中图法分类号：TG146．4 文献标识码：A 文章编号：1002．185x(2006)09．1453．04 使之发生如下反应： ， 1 前 言 _]cMo+2xSi—坩MoSi2 (2) MoSi：由于其好的抗氧化性能、热传导性能及适 本研究利用在常规模压生坯中浸渗A1的方法， 中的密度，是一类有前景的高温结构备选材料。MoSi2 和许多材料都可以形成热力学稳定的复合材料及金属 力学性能的变化情况。 间化合物。在MoSi2中添加Al，可以使基材产生有意 2 实验方法 义的变化【11，如提高高温抗氧化性能，减缓“PEST” 现象，降低韧脆转变温度等。 比较反应(1)浸渗前后试样质量的变化，得到Al 含量的变化在3．60％～8．10％之间。也就是说渗入试样 MoSi2+C浸渗Si的研究已作过较多报道[2】，Al 中的Al含量为5．92％±1．58％，即Al的平均渗入量为 曾经被熔融渗入许多陶瓷预成型坯中，如A1203，sic， AlN及TiB2等[3~8]。有些时候，熔渗铝时要附加压力。 尽管已有文献在报道反应熔渗Al工艺参数，如时间和 化学计量比发生，通过计算，确定配料中Mo粉的加 温度，同时，提到了在热压生坯中加入Mo粉浸渗Al入量应该为15％，而有关资料介绍的Mo粉加入量为 的工作[91，但仅说明了加入Mo粉和未加入Mo粉时8at％，即配料比约为5％，为了和文献资料对比，选 的显微组织为近似六边形状，而未见报道其相成分及 用上述2种Mo粉加入量。 力学性能等方面的变化情况。 将MoSi2粉和Mo粉按以上2种配比后均匀混合，