清酒过滤过程的溶解氧控制.pdfVIP

肠康迪日用化工有限公司 清酒过滤过程的溶解氧控 黄以来 燕京啤酒(浙江丽水)有限公司323006 ■弋{ii一 啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的 6硅藻土的脱氧 ●■■■r 重要指标，控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶 硅藻土是多孑L结构，孑L隙之间存在大量空 解氧的前提，而过滤是控制清酒溶解氧含量的 气，在过滤机预涂前和过滤添加过程中要进行 关键过程。 脱氧处理。有条件的可以增加一只硅藻土脱氧 1发酵液的备压 桶，硅藻土用脱氧水调浆后，CO，从桶底部进 发酵结束时发酵液中的溶解氧含量极低， 入充气20。30分钟，然后把硅藻土浆打到添加 据我们检测在0．5～5pph之间。开罐滤酒时要 桶进行预涂和过滤添加。如只有一只硅藻土添 用c02备压到o．15Mpa左右，c02纯度要求加桶，过滤机预涂之前也要在添加桶中对硅藻 99．99％以上，如果CO，纯度达不到要求，开土浆进行20～30分钟的脱氧。预涂过程始终通 罐后发酵液溶解氧会迅速升高。备压时要先用 过添加桶进行回流，以降低酒头溶解氧。过滤 CO：把管道里的空气排干净，以免把空气带入 过程添加桶不要等硅藻土快用完时再加，液位 发酵液中。 降低到1／3位置就加硅藻土，让新加入的硅藻 2管道的连接 土有时间进行脱氧。 在滤酒前，根据生产安排，把准备过滤的 7硅藻土添加泵、酒泵 发酵罐同滤酒管道、过滤机、清酒管道、清酒 硅藻土添加均采用计量泵，有柱塞式、隔 罐一次性连接好，一班内需要过滤多只发酵罐 膜式、软管式。柱塞式计量泵易发生渗漏，渗 的，要采用串联方式连接，以免在换罐时拆装 漏点主要在u型密封圈，冷却水容易渗漏到硅 管道，使氧气进人酒液中。 藻土里导致溶解氧升高，所以冷却水最好采用 3引酒操作 脱氧水。最好采用隔膜式计量泵，其密封性能好， 管道系统连接后，全部用脱氧水充满，在 不容易产生渗漏。现在有条件的厂家开始采用 脱氧水到达发酵罐和清酒罐排污口后，再让脱 软管式计量泵。硅藻土计量泵是清酒过滤增氧 氧水流5分钟左右，使管道里的氧充分排净。 的主要环节。 关闭发酵罐和清酒罐排污阀，检查管道有无渗 8酒头酒尾的处理 漏，如有渗漏必须在滤酒前处理好，管道渗漏 酒头酒尾溶解氧普遍比较高，往往能达到 将会导致清酒溶解氧大幅度升高。 200ppb左右。酒头回收数量可以通过试验确定， 4缓冲罐的排氧 一般控制在过滤机出口溶解氧达到60ppb以下。 发酵液进人缓冲罐前要先进行排氧，用 回收的酒头马上用C0，洗涤脱氧，脱氧时间为 CO，从缓冲罐底部进入，从上部洗涤管口排出， 20～30分钟，使酒头溶解氧降到30ppb以下， 再用C0，吹10～15分钟。每次过滤结束，缓 然后把经过脱氧处理的酒头混合到发酵液中重 冲罐用热水清洗干净后需用cO，吹凉，然后用 新过滤。过滤结束时要用脱氧水顶酒，酒尾回 c0，备压到0．15～o．2Mpa，防止冷却时形成负压。 收到酒头酒尾罐中。 5过滤机的预