渣油气化炉耐火衬里使用寿命缩短原因及对策.pdfVIP

2000年第6期 中氮肥 ·41· 渣油气化炉耐火衬里使用寿命缩短原因及对策 刘其敏 (天津渤海化工集团公司天津碱厂天津市300450) Ni除与Fe等金属形成共聚物外，还可与硫生成 1概述 NiS，它牯附在刚玉砖表面，并能渗透至耐火砖 我厂采用渣油气化、急冷流程生产合成氨及 内。当气化炉内气氛从还原态变为氧化态时，NiS 甲醇，气化装置为+2600X9640mm的气化炉，操变成熔点较低的Ni02(熔点为1225～1250C)。 作压力2．2MPa，操作温度1350‘C，气化炉开2炉温高于1250℃时，NiO。就会沿炉壁往下流，形 kt，甲醇生产能 成挂渣。另外Ni、Fe、S还会生成共聚物(Nie— 备1，合成氨生产能力为每年65 力为每年45kt。1”、2。气化炉自1979年投人生Fe)。S：，此共聚物渗透至砖的气孔中，与空气接触 产以来，耐火村里平均使用寿龠为一年，随着耐 时，体积会变大，使AI：O，产生开裂甚至剥落。没 火材料质量及企业管理水平的提高，耐火衬里使 有空气后，共聚物又形成空位，使CaO、Fe。Oa、 用寿命也有所提高，到90年代中末期达到历史最 NatO、V20，与Al，O，形成的低熔点共熔体渗入 高水平(25个月)。但34气化炉自1999年3月投其中，造成Al：Oa膨胀而剥落，其中caO的渗透 人生产以来，仅运行lo个月，就出现内层刚玉砖 能力最强，能导致刚玉砖更深处腐蚀，这些助熔 冲刷变薄，甚至断裂，衬里出现几处长约1ITlm的 氧化物的古量越高，共聚物熔点越低，砖的使用 MPa、1320℃左右的油煤 横向、纵向裂缝，2．0 寿命也越短．另外，由于这些炉渣与剐玉砖的物 气通过缝隙申至炉壁，使34气化炉被迫停止运行 性不同，膨胀系数不同，导致刚玉砖胀裂而到落， 而检修。 这一现象在我厂开停车过程中表现尤为突出。 34气化炉为÷2600×9640的空壳。材质为我国的渣油中各金属体积百分含量由高至低 16MnR，内衬耐火材料，内径为】606mm，耐火 的顺序一般为：Nj、Ca、Na、Fe、Mg、V等。我 衬里由外及里分别为石棉板、硅藻土砖、轻质粘 厂34气化炉与衬里寿命较长的24气化炉比较， 土砖、粘土砖、刚玉砖。气化炉喷嘴为中心走渣 所用渣油除各金属灰分有所增加之外，最大的变 油，环隙走氧、蒸汽的双套管外混式喷嘴。炉底 化为硫含量成倍增加。对我厂生产数据进行统计， 连接急冷室饱和器，出急冷窒的油煤气经过水分 结果表明：气化炉耐火砖寿命最长期内。对应的 离器、洗涤塔去变换工序，而炭熹水去炭黑水挟 渣油中硫含量也最低，平均为0．07％(质量分率， 热器回收热量。 下同)，而34气化炉使用期内，所用渣油中硫含量 停止运行的34气化炉内挂渣严重，局部耐火 平均为0．17％，最高曾达到0．3％，为历史最高。 衬里损害厉害。 由此可见．渣油中的硫不仅对下游的中变、低变、 甲烷化催化剂有毒害作用，而且还会降低耐火砖 2衬里使用寿命缩短原因分析 的使用寿命。 2．1渣油质量原因 2．2工艺操作原因 近年来，由于原油变重，渣油中灰分增加，导 2．2．1火焰偏斜 致刚玉砖腐蚀。渣油中灰的组成主要为：Ni、Fe、 气化炉喷嘴若安装质量不合格，会导致火焰 v等重金属，Na和K碱金属，Ca、Mg碱土金属，偏斜，