干法水泥窑纯低温余热发电系统提高aqc炉热量de改进.pdfVIP

新技术新工艺 2011年第02期i轻一工一设一计 干法水泥窑纯低温余热发电系统提高AQC炉热量的改进 董宪军 (黑龙江省牡丹江建新水泥有限公司，黑龙江 牡丹江 157041) 摘 要：我公司2x2OOOt／d水泥生产线上配套建设的9000kw纯低温余热发电系统，于 2010年 l1月份实现了一线并网发电，二线 也正在建设当中，预计 2011年 7月份可投产运行。目前，一线系统设备运行正常，发电量达到了设计要求。本文介绍了发电系统 运行期 间出现的主要问题及处理方法。 关键词 ：纯低温余热发 电系统；AQC炉篦冷机 ；煤磨 ；热量 1概述 利用。 随着我国经济的 速 展、新型节能技术的广泛应用，水泥窑余热 3．2首先从篦冷机改造前讲，水泥窑每小时产大约80--90吨表面温 发电项目现已成为水泥业发展的一种趋势。在水泥生产企业中，由于窑 度为 100左右的水泥熟料，要通过篦冷机在短时间内把温度降至 150 头熟料冷却机和窑尾预热笋乃有35 ：左右的废气不能完全利用，低温 左右。主要是通过篦冷机下强制通冷风，风从熟料间吹过带走熟料的热 余热发电技术的应用，可将这一部分热能进行有效地回收，使企业能源 量。这部分热风除少量供给煤磨用作干燥用风剂外，其它大部分经电收 利用率提高到95％以上。 尘设备后经窑头引风机排人大气。改造后在窑头篦冷机中温段，煤磨取 牡丹江建新水泥制品有限公司根据企业生产和发展的需要建设的 风口前，开口将篦冷机中温段热风经窑头引风机引至AQC锅炉，经过 2x2000td／水泥窑纯低温余热发电系统，是在两条窑的窑头和窑尾分别 换热后低于 100以下的风排到电收尘人 口阀后再经电收尘排人大气， 设置两台余热锅炉。窑头为AQC锅炉主要是利用水泥窑熟料出窑后， 形成了AQC炉与篦冷机在电收尘入口前的并连关系。正常情况下，关 在篦冷机上强制通风冷却所产生的热量为380％ 的热风每小时 闭电收尘入 口阀，篦冷机热风人AQC炉，AQC炉的出口与电收尘人 口 100000立方米；窑尾SP锅炉完全利用水泥窑的排烟废气热量为 350~C 阀后相连接，经电收尘、引风机排人大气。这样工艺布局在国风水泥窑 的热风每小时 180000立方米。AQC炉和 sP炉产生的蒸汽混合后经主 纯低温余热发电工程中广泛应用。同时也是造成AQC出力不足的主要 汽阀进入汽轮机，带动发电机产生电能。 原因。因为在建水泥窑时并没有考虑建余热发电，所以工艺布局上没有 2余热发电运行期间存在的问题 给发电项目留有合适的工艺摆放位置。AQC炉取风口都开在了煤磨取 2010年 l1月 14日一线两台预热锅炉正式并网发电，发电机负荷 风出口前，这样一来就造成了AQC炉与煤磨争风的情况。煤磨取不到 基本稳定在 3500KW／,J时，吨熟料发电量在40kwh。窑尾SP炉设计产 风进而影响了水泥窑的正常运转。为了保证水泥窑正常运行，被迫开大 汽量 13．5吨，实际产汽 14吨；SP炉排烟温度设计 210~C，实际排烟温度 电收尘人口阀把篦冷机的热风向后引，保证煤磨能取到足够的热风。煤 215~C~右；各项指标基本达到设汁要求。而窑头AQC炉设计产汽量9．9 磨的取风得到了保证，同时也将大量热风直接排到了大气中，致使AQC 吨，实际产汽量只有 8吨左右；AQC炉排烟温度设计 100％以上，实际排 炉风量少而造成出力不足。 烟温度8∞c左右；并没有达到设计要求。为此，公司对一线AQC炉提高 4改进的措施 蒸汽量采取了一些措施。 ， 4．1加强窑操作员的操作水平，提高业务技能，使其促进水泥窑的 3问题分析 正常生产，又能提高发电量。 3．1水泥窑操作员在操作篦冷机篦下冷却风时，风量不足，造成人 4I2首先要解决AQC炉与篦冷机到电收尘入 口阀的并联关系，如 AQC炉的风温很高远超于余热锅炉人炉烟温的上限值47 最高可达 果存在并连关系，那就意