干熄焦旋转焦罐故障原因分析及改进措施.pdfVIP

第 33卷 第3期 山 东 冶 金 V01．33No．3 2011年6月 Shandong Metallurgy June2011 爿以 ． 爿 A ‘ 《生产技术 I t t，l； t，t l； ’，／t，t，t，／ 干熄焦旋转焦罐故障原因分析及改进措施 单小威 ，汪永利，周 永，张 帅 (莱芜钢铁集团有限公司，山东 莱芜 271104) 摘 要：针对干熄焦罐故障率高的问题，分析认为，主要原因是干熄焦罐框架变形 、开裂，衬板与旋转密封阀腔的结构尺寸 不包容，衬板材质的选用不合理及衬板更换操作不规范。罐车框架改造采用三角弧结构 ，均布加强筋并塞装隔热材料 ；改 进衬板结构及材质并规范操作。改造后，旋转密封阀卡料故障由20起降为0；衬板使用寿命增加了1倍，因衬板造成的故障 停机率降低了90％。 关键词：干熄焦；旋转焦罐；衬板；变形；开裂；卡料 一 中图分类号：TQ522．16 文献标识码 ：B 文章编号：1004—4620(2011)03—0022—02 目前 ，莱钢焦化厂拥有 10套干熄焦罐，年衬板 4衬板镶嵌安装位于焦罐框架的下缩 口部位， 维护费用仅罐车衬板消耗量在 180万～200万元。 该部位采用厚 16mm和厚 10mm的Q235B钢板焊接 焦罐衬板失效的主要原因是受热变形断裂，干熄焦 成三角弧结构，作为4衬板安装的基础构件 。4衬 罐框架下 口处严重变形，导致干熄焦罐4衬板失 板和其安装基础构件连接处因受热产生弯曲变形， 效。因衬板的断裂和脱落造成干熄焦关键设备旋 而弯曲变形过程中产生的应力得不到释放，又导致 转密封阀卡料停机 ，对干熄焦正常生产和后续发 电 4衬板和其安装基础构件都出现变形和开裂现象。 机组造成较大影响。为此，对焦罐故障原因进行分 变形和开裂的恶化趋势随罐车使用时间延长 明显 析并采取了相应的改进措施 ，取得了较好的效果。 加剧。4衬板开裂、脱落后经干熄炉至排出设备，将 旋转密封阀卡死。 1 改造前焦罐使用状况和原因分析 2)衬板与旋转密封 阀腔的结构尺寸不包容 。 2009年全年干熄焦系统设备故障57起，其 中： 干熄焦旋转密封阀密封共有 l2个送料腔，其工作原 电器故障23起 ，机械故障l4起，旋转密封阀卡料20 理是利用转子的转动，送料腔不断地接料和排料 ， 起。由于衬板问题造成旋转密封阀卡料停机故障 密封腔的4壁同旋转密封阀的定子(壳体)构成密闭 占全年设备故障的35％。由此可见，干熄焦罐问题 的空间，在旋转过程中完成焦炭的输送。通过比较 对生产造成了很大的影响并导致 了干熄焦罐维护 旋转密封阀密封腔的空间尺寸(长 X宽 ×深=1350 工作量增加、生产调度调控难度大和设备修理成本 mmX645mmX530mm)及4衬板尺寸 (长 X上边 增加等。 宽 ×下边宽=720mmX420mmX280mm)，可 以看 分析认为，主要原因如下： 出，只有在4衬板单边 (长边720)朝下掉人旋转密 1)干熄焦罐框架的变形和开裂 。干熄焦罐 由 封阀密封腔 内才不会被卡住。因此，衬板和干熄 两部分构成，一是焦罐框架 ，二是悬挂和安装在框 焦旋转密封阀腔的结构尺寸不包容是卡料故障频 架上的耐热耐磨合金衬板。经过分析，焦罐框架的 发的重要原因。 变形是导致衬板断裂