综采工作面快速装架平台的设计与应用.pdfVIP

综采工作面快速装架平台的设计与应用 魏 中 刘庆国 （河南省平顶山市卫东区平煤股份八矿综机工 ，河南平顶山 467000） [摘 要] 为克服综采工作面液压支架回收装车时，工人劳动强度大、投入工时多、效率低、速度慢等困难，本文介绍了一种能快速装架的平 台装置。该装置具有结构简单、操作方便、实用性强、安全系数高等特点，有效降低了工人的劳动强度，提高了回收效率。 [关键词] 工作面回收；装架平台；液压支架 为了改变以往利用4台5吨手拉葫芦起吊支架装车，工序多、 与平板车上面螺孔对照时，停止牵引，然后拧紧螺栓，拔掉连接销,将 人劳动强度大、工作效率低的状况。根据现场实际情况设计出快速装架 支架运出。 平台装置，经现场使用，支架回收速度提高了30%，同时减少了人力 4）若支架进入限位槽时出现倾斜，可以使用单位体液压支柱进行 物力的投入，工人劳动强度大大降低，并且提高了施工安全系数。 调整，同时要及时清理平台上面的浮碴。 1 传统的装架方法 装架平台的优点： 1）回收工作面上网上绳、做回架通道。在风巷距回架通道煤墙向 a.使用范围广。实用于井下采用各种方法支护的巷道。b.可以多次 外10~20m范围内，顶底板完整的地点做一个回收设备起吊间。2）把 重复使用。此平台采用钢制材料焊接，硬度高，耐腐蚀。c.降低工人劳 轨道铺设到起吊间里端，用绞车把采面回收的液压支架，通过回收通道 动强度。使用此平台装支架，取消了人力起吊过程。d.工艺简单、效率 拉到起吊间下面。然后4台5t用手拉葫芦挂住液压支架底坐的起吊孔 高。此方法节约了起吊时间，比较传统的装架方法每装一组支架提前了 起吊。3）把平板车推到支架下面，对准螺丝孔后将支架落到平板车上， 1h。e.人力、物力投入少，并且提高了安全系数。使用平台装支架只需 用螺栓固定。 4人1h就可以完成，同时取消了人员站在支架两侧起吊支架过程。 传统的装架方法缺点：a.工人劳动强度大。支架自重有十多吨，使 3 装架平台现场应用 用手拉葫芦起吊每台至少需要两人。b.工序多、投入工时多、效率低。 平煤股份八矿设计生产能力300万t/a，现主采一水平下山和二水平 每装一组支架需要8人同时拉手拉葫芦，由于用力不均衡，支架不能水 上山采区。可采煤层有丁5.6、己15、己16.17、戊9.10四层。煤层厚度 平上升，出现倾斜无法装车，还需调整从而影响装架时间。c.安全系数 0.8～4.0m之间。现在矿井正在使用的液压支架型号有：ZY4000-12/25、 降低。工作人员站在支架两侧起吊支架时，由于支架自重大，如果起吊 ZY4000-10/20、ZY4000-17/37、ZY5600-20/40。己16.17-13100 过程中出现脱钩、断链等情况时，工作人员不能及时躲开，存在一定的 综采工作面位于己三采区。该采面东西走向长为906m，倾斜宽156.6m， 不安全隐患。 煤层平均厚度1.25m，采面可采储量为24万吨。两巷均采用 “U”型棚梁 2 装架方法改进方案 支护。该采面采用单一走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺， 1）利用钢板、槽钢、旧平板框架焊接长3.4m、宽1.6m、高 全部陷落法管理顶板。采面共用113组ZY4000-12/25型支架支护顶板， 0.45m的装架平台。装架平台由支撑主体、限位槽、平台面、固定装 支架自重10.5吨。采面回收通道做好后，在风巷距回收通道煤壁向外15m 置、连接装置等部分组成。a.支撑主体：利用废旧平板车的框架作为基 处顶板完整的地方，采用11号工字钢梁配合DW-2.8 （3.15）液压单体 础，然后采用槽钢焊接成框架，焊接在平板车上面。b.限位槽：为了确 柱，在原有拱形棚之间架设梯形对棚，做回收设备用的起吊