综采放顶煤工作面大型设备快速稳装、撤退过程中的工艺优化与应用.pdfVIP

工程技术 综采放顶煤工作面大型设备快速稳装、撤退过程中的 工艺优化与应用 连利强 同煤大唐塔山煤矿有限公司 山西大同 037001 【摘要】随着煤矿千万吨级大型矿井的不断建设，大型设备的运输与 破碎机放平，必须用道木在平台上打4个木垛子才能将破碎机放平，再 稳装将成为矿井工作面能否正常衔接、交替的一个关键，如何稳装撤退综 用吊链结合平台边的链环将破碎机捆好、绑牢，具备下井的条件。它的 采放顶煤工作面大型设备、特别是实现稳装撤退期间不停产、不减产，更是 缺点是：①平台下部安装的万向转盘拐弯半径小；②破碎机不易放平， 一个重要环节，通过工艺优化缩短工期，在稳装撤退设备的过程中如何能 需用4个木垛子作为支撑，在运输过程中容易发生颠倒导致设备倾倒事 将设备 “安全、快速、高效”的稳装及撤退，这项工作就显得尤为重要，将 故。而新研制的破碎机运转平台 （如图1所示）在设计上与旧的相比有了 是大型煤矿长期探讨的一项重要工作。 很大的提高。主要技术数据：长6米×宽2米×高0.72米，破碎机平台用一 【关键词】综采放顶煤工作面设备；稳装撤退；工艺优化 块26厚的铁板焊接而成，又在破碎机支撑平面的两端各安装两根3米长 的钢梁，钢梁间距1米，在支撑平面割出8个 “工”字，以便将钢梁顺利穿 引言 过，起到分担破碎机重量和平衡的作用。在地面运送破碎机时，用料场 同煤集团塔山矿从2003年开始建设到2006年生产至今，共稳装工 大型天车将破碎机缓慢、平稳的放到破碎机运转平台上，放中、放匀， 作面10个，分别为一盘区8102、8103、8104、8105、8106、8107工作面；二 在用4个10吨吊链与破碎机运转平台上焊接的链环穿好、捆绑好，并将 盘区8202、8206、8208、8210、8212工作面，撤退工作面9个，分别为一 10吨吊链拉紧，使其破碎机运转平台与破碎机形成一个整体，确保设备 盘区8102、8103、8104、8105、8106；二盘区8202、8206、8208、8210工作 在运输过程中不发生任何运输事故，从而完成破碎机的运输任务。新破 面。 碎机运转平台的优点是：①通过螺栓固定后，万向转盘转动无阻碍；② 根据历次所稳装撤退工作面用时统计，稳装一个工作面平均用时38 在平台边缘焊接一个支撑平台后，起到平衡破碎机的作用，从而大大的 天左右，撤退一个工作面平均用时40天左右，其中8106工作面撤退用时 最少，用时33天；8107工作面稳装用时最少，用时31天。根据8107工作面 稳装撤退工艺的具体实践，从几个方面探讨如何实现工艺优化缩短稳 装撤退工期。 1、工艺优化及新工艺的应用 旧工艺将设备分成八大 1.1撤退前、后溜头及前、后溜尾电机、CST： 部分(溜头、过渡槽、电机、CST、中间槽、过渡槽、后溜尾头、CST)，之 后，用吊链将以上分解后的设备吊起，用平板料车、多功能车、支架搬运 车和ED—40四种不同的防爆车将设备进行运输。 通过工艺优化在稳装撤退前、后刮板输送机的过程中，设备只被分 解成2件，然后用特种车辆运输时，缩短运输和组装时间，可以缩短1天 工期。 原撤退前溜槽时，首先在工作面溜头对正煤柱侧和 1.2撤退前溜槽： 巷道距工作面25米以外稳18.5kw和45kw两台绞车，再在巷道距工作面 15—20米处打一起重装置，用工作面绞车将溜槽拉到巷口，再用巷道绞 图1 破碎机运转平台设计图 车将该溜槽调向并拉到起重装置下面，之后再用吊链将该溜槽吊起装在 提高了安全系数和拆卸便携性。 设备车上运输。 3、串车设备的整体运输 通过工艺优化，用防爆叉车直接到工作现