胶态成型优化工艺制备氮化硅陶瓷及耐磨机理.pdfVIP

V01 第34卷 增刊1 稀有金属材料与工程 34，Suppl．1 2005 2005年 6月 RAREMETALMATERlALSANDENGINEERINGJune 胶态成型优化工艺制备氮化硅陶瓷及耐磨机理 刘 明，徐利华，夏雯，扶志，连芳 (北京科技大学无机非金属材料系，北京100083) 摘要：以氯化硅粉末为原料，利用腔态注浆成型制各出先进耐磨陶瓷材料。统计模式识别分析可得日标优化区域， 经逆映射法预报了未知区域中的T艺参数并得到第2次实骑验证。进一步的实验研究还表明，当浆料中崮相斜=积分数 MPam“2，优于传统干压成型法(～6．2MPam“2)。抗磨损实 为40％时，可制得高密度素坯，其烧结体断裂韧性达7．19 验研究表明，氮化砖陶瓷在于摩擦和水润滑条件F的磨损机理分别为微断裂磨损利陶瓷表面氧化物的水解剥落。 关键词：氮化硅；股态成犁；模式识别；磨损机理 中图法分类号：x511 文献标识码：A 文章编号：】002—185x(2005)sl-0359一04 助剂，加入无机化合物钠盐作为分散剂，利用氨水控 1 引 言 si，N。陶瓷具有高强高韧、高硬度、耐腐蚀、耐高 温等一系列优越特性，可作为理想的耐磨材料而得到 机搅拌2h，用超声波分散器分散1h，将所得到的浆 mm，用石 广泛应用。采用胶态成型T艺制备si3N。，可易控制坯料倒入圆柱形塑料模具中，模具直径为28 体内部团聚，减少坯体中的缺陷，并可制各复杂形状 膏板进行吸水脱模，坯体脱模后放入烘箱中进行干燥， 的陶瓷部件，因此，该先进成型工艺被认为是一种产 在120℃下干燥24h，制成素坯。 业化前景十分看好的陶瓷成型技术“，2]。 由于胶态成型工艺制备精细耐磨陶瓷的影响因素 由于胶态成型工艺制备精细耐磨陶瓷的影响因素 很多，研究工作量很大，故引入模式识别技术，进行高 较多，各因素之间又相再：影响，相互制约，因此欲弄 精度多功能化的工艺参数优化分析工作，旨在错综复 清工艺参数对性能结构的影响，所投入的实验工作量 杂的多因素协同作用下快速寻找出工艺一性能的优化 势必大增。在材料计算领域叶·，统汁模式识别优化技 区域。本文选择了分散剂加入量、pH值及球磨时问作 术，网络神经元和遗传算法是L]前优化处理多参数耦 为3个影响因素，以成型素坯密度是否达到氮化硅理 合复杂体系的有效方法。近年来，我们相继将其成功 论密度(3．2 成的原始样本集(见表1)进行模式识别处理，同时拟 地应用到耐火材料，结构陶瓷(sialon复合粉体)，功能 采用模式识别的非线性逆映照得到相关1．艺参数，进 陶瓷(L钆BahTi03)以及纳米复合陶瓷(A1203一Tic- zrO，)等研究领域口4J。因此，本研究开展胶态成型技 而在第2阶段补充进行相应的实验验证。 术制各氮化硅，并进行模式识别优化分析，同时对材料 2．2 s．3N4烧结体的制备 J。 磨损机理进行相关探讨”，6 体巾，在碳管炉中进行有氮气保护的常压