上半 厂务工作总结.pptVIP

A 改进体系 B 提升品质 C 工艺检讨和降低生产成本 追求卓越；精益求精 目录: 1.0 2007-2008年富翔科技工作阶段图解 2.0 2008年上半年工作阶段任务 3.0 2008年上半年主要工作项目 4.0 2008年上半年未完成事项总结 5.0 2008年上半年管理目标达成状况 6.0 2008年下半年工作计划和目标 2.0 2008年上半年工作阶段任务 A 改进体系 B 提升质量 C 生产/工艺检讨,降低生产成本 2007年10月至2007年12月对生产管理体系和品质管理体系进行改进。 通过对现场操作指示细致的修改，增加要求与规定，更加完善生产管理体系。减少人为的缺失和错误。 3.0 2008年上半年主要工作项目 A 改进体系—工作重点 3.2制程控制体系 规范生产线按制度生产。 3.所有SOP Review 3.2制程控制体系 将点检和制作关键点的项目细化。 4.生产记录表Review 3.2制程控制体系 2.3检查测试系统 3.2.2制程控制体系 备 注 将检验和量测的项目细化。 2. 检验记录表单Review 导入由正确的参数、正确的操作、彻底的保养来保证制造质量的观念，让生产受控。 1.IPQC系统建立Review A.建立参数稽核。 B.建立保养稽核。 C.建立操作稽核。 目 的 项 目 3.0 2008年上半年主要工作项目 改变人的观点和意识，在工作中减少借口。 8.没有任何借口的学习和讨论 3.7生产秩序管理 整顿产线纪律，优化作业环境和流程，提高效率。 7.5S活动展开 2.3检查测试系统 定人定岗，专人专职，标准化作业。 9.制造PSOP建立并推行 3.1工程管理 导入DFM概念检讨减削工具端的错误。 6.工程自检check list，完善QAE检验制度 备 注 目 的 项 目 2.3检查测试系统 重新定义首件的流程，强化人、机、物、法、环的制作前准备管理和过程控制管理。 5.首件/自主件Review A 改进体系—工作重点 3.0 2008年上半年主要工作项目 2008年01月至2008年03月重点通过品质会议改善直通率和报废率。 通过对程序文件修改，更加完善品质管理体系。并不断培训各阶层员工，让制造品质的观念入人心。 3.0 2008年上半年主要工作项目 4.0反应体系与目标管理 将检验端及客户端的质量反馈落实到生产线各课作及时改善检讨 1.品质会议Review 2.1 质量体系 各部门责任明确,流程清晰。 2.整合COP体系文件 备注 目的 项目 2.7.1spc统计技术运用 稳定产线药水及物理参数，减少变异而产生Reliability隐患 4.SPC control table建立并推进 3.5工务设备管理系统 明确定义各检验站的作业项目和基准，先从检验站入手反映出产线的问题，细化品质检验项目。 3.QMCP建立并推进 B 提升品质—工作重点 3.0 2008年上半年主要工作项目 2.3检查测试系统 将出货前工程量测功能测试彻底落实执行，真实可靠地反馈产品状况 8.整顿出货报告检测 配合RoHs及其它全面禁止有害化学物质使用的环保管理体系 5.GP绿色环境物质管理体系建立并运行 3.6人员编制和知识教育训练 基层干部分析问题，以及解决问题的能力提升 6.QCC/QC七大手法/CAR/SPC概念培训 通过不同的项目活动，降低各检查站不良率及报废和提升客户端的质量 7.专案 (Team Work) 2.9CAR系统 备注 以8D的概念将不良现象和违规作改善检讨并不断Review标准化到系统中管理。 9.CAR体系完善并推进 目的 项目 B 提升品质—工作重点 3.0 2008年上半年主要工作项目 2008年04月至06月重点检讨工艺和降低生产成本。 对工艺和流程进行检讨，并提出优化的方案，进一步降低生产制造成本。 3.0 2008年上半年主要工作项目 3.7生产秩序管理 针对生产各站的物料使用 2.物料使用检讨 3.1研发工程 将内层-压合／电镀-干膜的关键工序控制点参数作验证，配合量产，减少批量性的功能性不良。 1.特殊板/新客户/新产品的FA建立并推进 3.7生产秩序管理 利用目标管理将生产各课的生产质量、人员等管理条理化 3.水电使用检讨 备注 目的 项目 C 工艺检讨和降低生产成本—工作重点 3.0 2008年上半年主要工作项目 3.2制程管理系统 将设备的维护管理，明确化、基准化、条理化管理。 6.保养Check list Review （日/周/月) 3.5维修设备管理 由维修设备到维护设备，管理设备的概念转变。 5.维修：设备及维护