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冲压力的计算 在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。 1．冲裁力的计算 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算： F冲＝KLtτ 式中 F冲——冲裁力，N； K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。 L——冲裁周边总长，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪强度，MPa； 当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即 F冲＝Ltσb 式中 σb——材料的抗拉强度，MPa。 2．卸料力、推件力和顶件力的计算 板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际生产中一般采用经验公式计算： 卸料力 F卸＝K卸F冲 推件力 F推＝nK推F冲 顶件力 F顶＝K顶F冲 式中 F冲——冲裁力，N； K卸——卸料力系数，其值见表2-18； K推——推件力系数，其值见表2-18； K顶——顶件力系数，其值见表2-18； n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。 抗剪强度见下面： 材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度 电工用纯铁 DT1，DT2，DT3 已退火 180 电工硅钢 D11，D12，D13 190 D31，D32 D41～D48 560 D310～D340 未退火 普通碳素钢 Q195 未退火 260～320 Q215 270～340 Q235 310～380 Q225 340～420 Q275 400～500 优质碳素 结构钢 05F 已退火 210～300 08F 220～310 08 260～360 10F 220～340 15F 250～370 15 270～380 20F 280～390 20 280～400 25 320～440 30 360～480 35 400～520 45 440～560 50 440～580 55 已正火 550 65 600 65Mn 已退火 600 碳素工具钢 T7～T12 600 T7A～T12A 600 T13 T13A 720 T8A T9A 冷作硬化 600～950 材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度 锰钢 10Mn2 已退火 320～460 合金结构钢 25CrMnSiA 已低温退火 400～560 25CrMnSi 30CrMnSiA 400～600 30CrMnSi 弹簧钢 60Si2Mn 720 60Si2MnA 冷作硬化 640～960 65Si2MnWA 不锈钢 1Cr13 已退火 320～380 2Cr13 320～400 3Cr13 400～480 4Cr13 1Cr18Ni9 经热处理 460～520 2Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化 800～880 1Cr18Ni9Ti 经热处理退软 430～550 铝 1070A（L2）， 1050A（L3） 已退火 80 1200（L5） 冷作硬化 100 铝锰合金 3A21（LF21） 已退火 70～100 半冷作硬化 100～140 铝镁合金铝铜镁合金 5A02（LF2） 已退火 130～160 半冷作硬化 160～200 高强度铝 铜镁合金 7A04（LC4） 已退火 170 淬硬并经人工时效 350 镁锰合金 MB1 已退火 120～240 MB8 已退火 170～190 冷作硬化 190～200 纯铝 T1，T2，T3 软的 160 硬的 240 硬铝 （杜拉铝） 2A12（LY12） 已退火 105～150 淬硬并自然时效 280～310 淬硬后冷作硬化 280～320