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中密度纤维板车间工艺 设 计 说 明 书 设计者： 班级： 学号： 指导老师： 时间： 目录 目录……………………………………………………………2 一、设计要求…………………………………………………3 1、设计题目………………………………………………3 2、设计条件………………………………………………3 二、设计内容…………………………………………………3 1、确定实际年产量………………………………………3 2、工艺流程………………………………………………5 3、原材料消耗量的计算…………………………………6 4、生产1m3 MDF原材料损失量计算……………………6 5、1m3 板所需的原材料量………………………………10 6、年需原材料量…………………………………………10 7、年需木材的体积………………………………………10 8、主要生产设备的选择与计算…………………………12 9、车间平面布置图………………………………………15 三、参考资料…………………………………………………15 设计题目： 1、设计题目： 年生产能力3万m3中密度纤维板车间工艺设计 2、设计条件： 产品种类：幅面1220mm×2440mm×15mm 密度：0.75g/cm3 含水率：6% 产量：3万m3/年 质量：符合GB/T 11718-2009要求 原材料：小径材，枝桠材 建厂地点：临安 工作制度：年工作日280d 3班（削片2班） 设计内容： 1、确定实际年产量 （1）确定热压周期 根据工艺要求，15mm 厚的MDF成品板，热压周期选为7.5min。 （2）确定压机层数 n= = =6.8（层） 式中：Q——年产量，m3； T——热压周期，min； L——板净长，取4.88m; a——板净宽，取1.22m; b——板净厚，取0.015m; k——压机利用系数，取0.98； d——年工作时，取280d; k′——压机有效工作时间，取0.94×24（h） 由上式计算结果取整为n=7（层），则年产量为： Q= = =30958.66（m3/a） 考虑工程预留量10%，则年产量为34054.52 m3/a，取产品合格率为98%，则实际压机层数为： n==7.86（层） 选用8层幅面为1.68m×5.18m的多层压机1台。（瑞典SUDNS公司Motala压机） （3）确定设计年产量 按8层计算，年产量为： Q= =35381.32（m3/a） 扣除不合格产品和工程预留量，则设计年产量为Q1=35381.32×（100%－12%）=31135.57（m3/a），则日产量为111.20 m3/d，大于设计要求给定的计划产量。 2、工艺流程 根据设计任务书的要求与目前国内常用生产工艺，确定工艺流程。详见下图。 3、原材料消耗量的计算 1m3板重:1×0.75=0.75（t） 扣除水分后重：0.75×（100%－6%）=0.705（t） 1m3板所需消耗的原材料量计算如下： 设1m3板所消耗的绝干纤维量为G G×（1+10%）+G×0.8%+G×10%×1%=0.705（t） 解得：G=0.636（t） 则成板所需辅助材料量为： 胶量=0.636×10%=0.0636（t） 蜡量=0.636×0.8%=5.088（kg） 固化剂=0.636×10%×1%=0.636（kg） 4、生产1m3MDF 原材料损失量计算 （1）砂光损失量 每张板两面砂去1.5mm 每张板体积：1.22×2.44×0.015=0.0447（m3） 砂光损失量：1.22×2.44×0.015×0.75=0.00335（t） 1 m3板损失量：0.00335/0.0447=0.0750（t） 损失率：0.075/0.75=0.1 其中：绝干纤维量：0.06763（t） 胶量：0.006763（t） 蜡量：0.06763×0.8%=5.4102×（t） 固化剂量：0.06763×10%×1%=6.763×（t） 而砂光前原料量为： 0.705+0.075=0.78（t） （2）裁边损失量 设板坯的规格为：（宽×长）1290mm×4980mm 则裁边损率为： ×100%=7.3%，取8%则： 裁边损失量：（t/m3） 而G（1+10%+0.8%+10%×1%）=0.06783 故G=0.06783/1.109=0.0612（t/m3） 胶量：0.00612（t/m3） 固化剂量：0.0000612（t/m3） 蜡量：0.0612×0.8%=0.00049（t/m3） 裁边前的原料量为： 0.78+0.06783=0.8478（t/m3成板） （3）预