红柳洗煤厂集中控制系统操作规程.docVIP

红柳洗煤厂集控系统操作规程 准备工作 检查所有设备是否送电，是否处于断路器合闸状态，即设备是否有空开运行信号。如果空开运行信号没有返回，要求值班电工在高、低压配电室给设备送电。 进入工艺界面根据设备急停信号指示，若指示为白色，表示现场无急停按钮拍下，若指示为绿色，即现场有设备急停按钮已按下，进入急停指示界面检查急停设备，要求现场岗位工复位。（有设备按下现场急停按钮，无法集控启车） 根据工艺界面皮带保护指示，若指示为白色，表示皮带无拉绳、重跑偏等故障信号，若指示为绿色，即皮带有跑偏，进入皮带保护界面，检查拉绳的皮带，要求现场岗位工复位。（皮带有拉绳，无法启动皮带） 检查工艺界面设备故障情况，若设备处于故障状态，则设备运行指示为黄闪，需岗位工维修、排除故障，复位热继电器，工艺界面点击故障复位。 等待岗位工汇报现场安全情况，要求岗位工将博后筛就地控制箱转换开关打到集控位置，就地打开破碎机油泵，除铁器。 确定现场闸门位置是否符合煤流方向，根据选择的博后筛、刮板，煤流方向打开相应的闸门。 要求岗位工汇报配仓情况。（配仓闸门位置是否符合生产要求） 启车 根据现场实际情况选择自动或集控启车。 鼠标点击启车预警按钮，等待预警倒计时。 在自动控制界面选择要启动的博后筛、闸门，鼠标点击自动启动。（全线自动开始起车）观察界面上各设备起车运行情况。 选择集控启车，根据逆煤流方向启动设备。 设备启动流程：507、508刮板机运行 505、506刮板机运行 501、502皮带机辅机运行（减速器油泵、减速器风扇、电机冷却风扇、制动器） 501、502皮带机运行 241皮带机辅机运行（制动器） 241、242皮带机运行 223、224、225、226刮板机运行（223、224刮板机依据煤流有选择启动） 217、218、219、220、221、222博后筛启动（依据生产实际情况有选择启动） 216刮板机运行 214破碎机运行（现场先启动破碎机油泵） 现场启动212除铁器 201皮带机辅机运行（电机冷却风扇、制动器） 201皮带机运行 106、107、108、109、110、111（一号仓）、112、113、114、115、116、117（二号仓）、118、119、120、121、122、123（三号仓）给煤机运行（依据原煤仓储量和生产要求有选择启动给煤机）。 201皮带启动完成视为全线空载起车完成。 给煤加载运行 观察工艺界面设备全部正常运行后，根据岗位司机汇报，现场皮带上有无积水、堆煤等情况，决定系统是否空运转延时给煤。 根据生产要求集控手动启动红柳原煤仓给煤机106、107、108、109、110、111（一号仓）、112、113、114、115、116、117（二号仓）、118、119、120、121、122、123（三号仓），开始给煤。 给煤机开启台数要严格根据生产要求适当掌握。 给煤量应由小到大逐渐加载。 运行 随时询问原煤仓、生产线、产品仓煤量，仓位情况。 监视监控界面各设备运行情况。 根据生产情况、现场状况做好运行记录。 运行中突然停车，必须观察界面各设备运行状况，查明停车原因。否则，禁止启车。 运行中重新启车一般使用集控手动方式，启车前全场预警。 现场出现异常情况，必须立即按下集控急停按钮，全场设备停止运行。 如发现堆料、堆煤、纵撕、跑偏等保护动作，相应皮带自动停止，其上级设备自动停止。查明现场停车原因，排除故障。否则，禁止启车。 停车 首先停止所有给煤机。 点击自动控制界面自动停止，（全线自动开始停车车）观察界面上各设备停车情况。 选择集控停车，根据顺煤流方向停止设备。 设备停止流程：106、107、108、109、110、111（一号仓）、112、113、114、115、116、117（二号仓）、118、119、120、121、122、123（三号仓）给煤机停止 201皮带机停止 201皮带机辅机停止（电机冷却风扇、制动器） 现场停止212除铁器 214破碎机停止（现场停止破碎机油泵） 216刮板机运行 217、218、219、220、221、222博后筛停止 223、224、225、226刮板机停止 241、242皮带机停止 501、502皮带机停止 501、502皮带机辅机运行（减速器油泵、减速器风扇、电机冷却风扇、制动器） 505、506刮板机停止 507、508刮板机停止。 监控界面507、508刮板机停止，全线停车完成。 工艺界面操作 工艺画面系统工艺流程，如下图所示: 选择系统设备控制方式包括：自动控制、检修控制、集中控制、就地控制、禁启五种控制方式。点击就地控制按钮，进入设备就地选择画面，如下图： 选择点击相应设备就地，按钮指示变